[实用新型]混凝土搅拌站预拌料下料系统

说明书

本申请涉及混凝土搅拌站预拌料下料系统，涉及搅拌站预拌混凝土生产设备技术领域，其包括第一安装板、四个支撑柱、第二安装板，所述第二安装板设置在第一安装板的下方，所述第三安装板设置在第二安装板的下方，所述搅拌料分散机构包括固设在第二安装板上的且内部中空的搅拌桶、固设在搅拌桶顶端且与混凝土搅拌机相连通的至少两个进料管、固设在搅拌桶底端且与其相连通的至少两个出料管，所述第三安装板底面固设有与出料管相对应的至少两个下料斗，至少两个所述下料斗均匀搅拌桶相连通。本申请具有减少预拌混凝土搅拌机超负荷，并提高工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及搅拌站预拌混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及混凝土搅拌站预拌料下料系统。

背景技术

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制厂，常用于建筑、公路以及桥梁施工等工程，就需要对混凝土的搅拌要求较高。

目前，相关技术中的混凝土搅拌站一般设置有搅拌楼，搅拌楼上设置有预拌混凝土搅拌机，预拌混凝土搅拌机的顶端开设有进料口、底端开设有出料口，操作人员根据需求把预拌料从进料口放入，经过预拌混凝土搅拌机搅拌后，再从出料口取出。

结合上述相关技术，申请人认为该预拌混凝土搅拌机能够对预拌料进行搅拌，但是由于场地较多，每个场地需要的预拌料的数量不一样，可能会导致现有的预拌混凝土搅拌机超负荷，工作效率低下。

实用新型内容

为了减少预拌混凝土搅拌机超负荷，并提高工作效率，本申请提供了混凝土搅拌站预拌料下料系统。

本申请提供的混凝土搅拌站预拌料下料系统，采用如下的技术方案：

混凝土搅拌站预拌料下料系统，包括第一安装板、分别固设在第一安装板底面于四个端角处的支撑柱、固设在四个支撑柱之间且与第一安装板平行的第二安装板、固设在四个支撑柱之间且与第二安装板平行的第三安装板、固设在第一安装板顶面的至少两台混凝土搅拌机、搅拌料分散机构，所述第二安装板设置在第一安装板的下方，所述第三安装板设置在第二安装板的下方，所述搅拌料分散机构包括固设在第二安装板上的且内部中空的搅拌桶、固设在搅拌桶顶端且与混凝土搅拌机相连通的至少两个进料管、固设在搅拌桶底端且与其相连通的至少两个出料管，至少两个所述进料管均与搅拌桶内部相连通，所述第三安装板底面固设有与出料管相对应的至少两个下料斗，至少两个所述下料斗均匀搅拌桶相连通。

通过采用上述技术方案，每台混凝土搅拌机进行搅拌工作，然后搅拌后的预拌料进入搅拌料分散机构，操作人员能够根据预拌料数量的需要，选择不同的下料斗进行分散输送，能够使预拌料处于备用的状态，减少混凝土搅拌机出现超负荷的情况，同时能够提高工作效率。

可选的，至少两个所述下料斗均呈内部中空的倒圆台形设置。

通过采用上述技术方案，倒圆台形的设置便于预拌料更好的流出。

可选的，所述搅拌桶内设置有搅拌组件。

通过采用上述技术方案，搅拌组件的设置能够使预拌料进行二次搅拌，使预拌料搅更均匀，减少预拌料长时间在搅拌桶内堆积造成底部结块的情况。

可选的，所述搅拌组件包括一端伸入搅拌桶内且与其转动连接的转动轴、带动转动轴转动的电机、固设在转动轴伸入搅拌桶内一端的两个固定杆、分别固设在两个固定杆远离电机一端的搅拌轴，两个所述搅拌轴沿搅拌桶高度方向设置，两个所述搅拌轴的外周面上分别固设有螺旋叶片，两个所述搅拌轴的顶端分别固设有齿轮，所述搅拌桶的内侧壁上固设有齿条，所述齿轮、齿条相啮合。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机能够带动转动轴转动，进而使两个搅拌轴以转动轴为中心转动，由于齿轮和齿条相啮合，能够使搅拌轴自身转动，从而实现螺旋叶片的转动，便于对搅拌桶内的预拌料混合均匀，减少搅拌桶底部出现沉淀的情况。