[实用新型]用于齿轮件植入注塑的自动化辅助设备

说明书

本实用新型揭示了用于齿轮件植入注塑的自动化辅助设备，包括辅助载料装置、周转装置、检测装置，辅助载料装置上设有预装载台，预装载台设有环状基材承载位，环状基材承载位包括中心定位桩和径向凸起限位部；周转装置包括拾料机构，拾料机构的底部设有与拾取端；检测装置的顶部设有传感端。本实用新型能实现齿轮件的植入注塑辅助，提高了内置环状基材的搭载精度和搭载效率，降低了人力成本，产品合格率得到较大提升，同时消除了作业安全隐患。具备自动化卸料及冷却功能，进一步提高了注塑生产自动化，同时产品固化效率得到保障，提高了整体生产效率。各装置配合构建巧妙，满足高效自动化注塑辅助需求，布局空间合理紧凑，具备较高地经济价值。

技术领域

本实用新型涉及用于齿轮件植入注塑的自动化辅助设备，属于注塑辅助的技术领域。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

注塑件存在植入型注塑，即需要将内置件植入注塑模腔后进行植入式注塑成型，目前存在一种齿轮件，其内具备铁质的环状基材，并且环状基材的外周具备若干径向凸起，需要将该环状基材植入齿轮件的注塑模座内，要求环状基材在注塑模座内具备较高地位置精度，而传统方式采用手工植入，植入效率低且位置精度较差，影响到注塑效率和产品合格率，另外，注塑件完成后注塑模座存在较高温度，此时进行植入作业存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统手动植入环状基材存在装载精度差、生产效率低、产品合格率低、存在安全隐患等问题，提出用于齿轮件植入注塑的自动化辅助设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

用于齿轮件植入注塑的自动化辅助设备，设置在齿轮件注塑机旁侧，所述齿轮件具备环状基材，所述环状基材的外周具备若干径向凸起，所述齿轮件注塑机包括具备线性位移的齿轮注塑座体，所述齿轮注塑座体上设有矩阵式排布的若干注塑腔室，

所述自动化辅助设备包括辅助载料装置、用于在所述辅助载料装置与所述齿轮注塑座体之间周转的周转装置、用于对周转装置进行载料检测的检测装置，

所述辅助载料装置上设有预装载台，所述预装载台上设有与所述注塑腔室一一对应设置的环状基材承载位，所述环状基材承载位包括中心定位桩和至少一个径向凸起限位部；

所述周转装置包括具备周转位移的拾料机构，所述拾料机构的底部设有与所述环状基材承载位一一对应的拾取端；

所述检测装置位于所述拾料机构的周转路径的底部，所述检测装置的顶部设有与所述拾取端一一对应的传感端。

优选地，所述预装载台具备水平向切换位移。

优选地，所述环状基材的一个所述径向凸起上设有通孔，所述环状基材承载位上设有用于与所述通孔相对应设置的预装载定位柱。

优选地，所述自动化辅助设备包括位于所述齿轮注塑座体的承料工位底部的冷却装置，所述冷却装置包括具备循环位移的承料料带、位于所述承料料带顶部的风机组、位于所述承料料带任意一端的卸料舱位。

优选地，所述齿轮注塑座体具备翻转位移，并且所述齿轮注塑座体的注塑腔室底端设有通孔，所述拾料机构的拾取端具备升降顶料位移。

优选地，所述拾取端为电磁吸附端。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现齿轮件的植入注塑辅助，提高了内置环状基材的搭载精度和搭载效率，降低了人力成本，产品合格率得到较大提升，同时消除了作业安全隐患。