[实用新型]自动化预热设备

说明书

本实用新型揭示了自动化预热设备，包括承载基台、加热流道机构、烘箱主体、供给机构、排离机构，加热流道机构包括具备若干个平行设置流道的流道导板主体、分设在流道导板主体两端的两个切换流道部，任意切换流道部包括切换驱动部和线性往复推送部，若干流道之间形成回转单向流径，供给机构的出料端与回转单向流径的进料端位置相对，排离机构的进料端与回转单向流径的出料端位置相对。本实用新型能实现单向回转输送从而满足有限空间内的预热均匀性，同时满足连续性供给需求，确保后续工位温度均衡性，产品质量稳定，统一度较高。采用加热流道机构的设计，在满足预热行程需求的同时降低了设备空间需求，同时具备耐高温、运行流畅等特点。

技术领域

本实用新型涉及自动化预热设备，属于连接器预热处理的技术领域。

背景技术

在生产加工过程中，会涉及到大量地工件预热处理，需要工件达到一定温度后进行后续加工作业，因此会采用到预热设备进行。传统预热设备采用烘箱内设计，将工件装载在烘箱中进行一定时间的加热，达到温度后出炉再投入后续生产。

目前存在一种连接器端子，其后续加工为连续产线，即通过输送带输送至组装等工序，传统地预热设备为集中预热，预热后通过人工进行整列输送，整列过程中会导致工件热量流失，而整列输送行程会存在工件温度差异，影响到工件的温度统一性，产品合格率较难把控，废品率非常高。

针对此情况，现有技术中提出了输送带经过烘箱的方案，但是，输送带一般无法满足耐高温要求，另外要求逐步升温以确保预热均匀，因此要求输送带行程较长，对烘箱规格要求也较高，不利于设备布置和运行。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统自动化预热设备占用空间较大输送带易老化及预热不均匀等问题，提出自动化预热设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

自动化预热设备，包括承载基台、设置在所述承载基台上的用于载体输送的加热流道机构、罩覆在所述加热流道机构上的烘箱主体、用于贯穿所述烘箱主体向所述加热流道机构供给载体的供给机构、用于承接所述加热流道机构排出载体的排离机构，

所述加热流道机构包括具备若干个平行设置流道的流道导板主体、分设在所述流道导板主体两端的两个切换流道部，任意所述切换流道部包括用于载体在相邻所述流道之间切换工位的切换驱动部和用于将载体沿所述流道方向推送的线性往复推送部，若干所述流道之间形成回转单向流径，

所述供给机构的出料端与所述回转单向流径的进料端位置相对，所述排离机构的进料端与所述回转单向流径的出料端位置相对。

优选地，所述加热流道机构包括具备偶数个平行设置流道的流道导板主体，所述供给机构和所述排离机构位于所述流道导板主体一端所述切换流道部的两侧。

优选地，所述切换驱动部包括切换块主体和用于所述切换块主体线性往复位移的切换驱动源，所述切换块主体上设有若干推送端及位于相邻所述推送端之间的载体切换槽。

优选地，所述切换驱动源的伸缩端上传动连接有位移载板，所述线性往复推送部设置在所述位移载板上，并且所述线性往复推送部的驱动端与所述切换块主体相连。

优选地，所述供给机构包括供给输送循环带，所述供给输送循环带的进料端设有用于与外部载体供给输送带相连的供料部。

优选地，所述排离机构包括排料输送循环带。

优选地，所述载体为用于搭载连接器端子的端子载具。

优选地，所述端子载具包括载座主体及可拆卸式设置在所述载座主体上的端子限位治具。

本实用新型的有益效果主要体现在：