[实用新型]一种氧化铝生产过程产生的结疤高效清理装置

说明书

本实用新型适用于氧化铝生产技术领域，提供了一种氧化铝生产过程产生的结疤高效清理装置，包括安装板，安装板底部设置有四根电动液压柱，电动液压柱底部设置有升降台，升降台与电动液压柱底部固定连接，升降台外侧设置有高压水枪，升降台内部安装有电动机，电动机下部设置有转轴，转轴与电动机的输出轴固定连接，转轴上设置有第一转轮和第二转轮，第二转轮位于第一转轮下部，第一转轮和第二转轮均通过六根连接柱与转轴固定连接，第一转轮和第二转轮外侧均设置有第一刮片，转轴底部设置有六个第二刮片，第二刮片与转轴底部固定连接，电动液压柱和电动机均与外部电源电连接，解决传统氧化铝生产过程中产生的结疤清理装置清理不充分的问题。

技术领域

本实用新型属于氧化铝生产技术领域，尤其涉及一种氧化铝生产过程产生的结疤高效清理装置。

背景技术

目前，世界上生产氧化铝的主要方法是拜耳法，拜耳法是一种工业上广泛使用的从铝土矿生产氧化铝的化工过程。1887年由奥地利工程师卡尔·约瑟夫·拜耳发明，其基本原理是用浓氢氧化钠溶液将氢氧化铝转化为铝酸钠，通过稀释和添加氢氧化铝晶种使氢氧化铝重新析出，剩余的氢氧化钠溶液重新用于处理下一批铝土矿，实现了连续化生产。拜耳法用在处理低硅铝土矿，特别是用在处理三水铝石型铝土矿时，流程简单，作业方便，产品质量高，其经济效果远非其它方法所能比美，全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，有90％以上是用拜耳法生产的。但是，在拜尔法生产氧化铝的过程中，分解析出的氢氧化铝的结晶会附着在分解槽槽壁、挡料板、提料管、溜槽、搅拌桨叶等处形成结疤，因此，在生产一定时间后，通常会将分解槽取出清理一次结疤。

但是，传统的氧化铝生产过程中分解槽产生的结疤清理装置仍然存在可以不足之处：传统的清理装置清理结疤不充分，传统的清理装置大多只能对分解槽四壁的结疤进行清理，而对于分解槽底部和角落的结疤则难以完全清理干净，造成结疤残留，影响生产效率，损害设备使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种氧化铝生产过程产生的结疤高效清理装置，旨在解决传统氧化铝生产过程中产生的结疤清理装置清理不充分的问题。

本实用新型是这样实现的，一种氧化铝生产过程产生的结疤高效清理装置，其特征在于，包括安装板，所述安装板底部设置有四根电动液压柱，所述电动液压柱底部设置有升降台，所述升降台与所述电动液压柱底部固定连接，所述升降台外侧设置有高压水枪，所述升降台内部安装有电动机，所述电动机下部设置有转轴，所述转轴与所述电动机的输出轴固定连接，所述转轴上设置有第一转轮和第二转轮，所述第二转轮位于所述第一转轮下部，所述第一转轮和所述第二转轮均通过六根连接柱与所述转轴固定连接，所述第一转轮和所述第二转轮外侧均设置有第一刮片，所述转轴底部设置有六个第二刮片，所述第二刮片与所述转轴底部固定连接，所述电动液压柱和所述电动机均与外部电源电连接。

更进一步地，所述安装板四角均设置有安装孔。

更进一步地，所述电动机和所述转轴的连接处设置有密封圈。

更进一步地，所述第一刮片外端呈圆弧状，其上设置有锯齿形凸起。

更进一步地，所述第二刮片的一侧设置有斜面。

更进一步地，所述高压水枪设置有四个，相互之间角度间隔为90°。

关于实施本实用新型的有益技术效果为：由于第一转轮和第二转轮上均设置有多个第一刮片，并且由电动机带动旋转，所以可以对分解槽内壁进行全方位无死角的清理，保证清理效果，由于转轴底部设置有六个第二刮片，所以可以对分解槽底部结疤进行清理，由于设置有四个高压水枪，所以在清理时还可以使用水流对结疤进行冲洗，进一步增强清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的外观第一视角结构示意图；

图2是图1中A处结构局部剖视放大图；

图3是本实用新型的外观第二视角结构示意图；