[实用新型]一种智能化焊管强力吹洗装置

说明书

本申请涉及焊管加工设备的技术领域，公开了一种智能化焊管强力吹洗装置，包括机架，所述机架上排列固设有两个清理架，所述清理架上旋转连接有三个支撑辊，所述支撑辊用于导引焊管进给，三个所述支撑辊在竖直面内围设出三角形导引区，所述机架上设置有用于吹洗焊管的清理机构。本申请具有不易损伤焊管，吹洗加工焊管质量高的效果。

技术领域

本申请涉及焊管加工设备的领域，尤其是涉及一种智能化焊管强力吹洗装置。

背景技术

焊管是指用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接后根据管件的加工需求酌情进行热处理加工或整形加工，再吹洗掉焊管表面的油污或热处理用水。

授权公告号为CN210187930U的实用新型专利文件中公开了一种智能化焊管吹干装置，包括支架、变频器和控制器，支架上设有顶部为敞口且为斗状的接液底罩，接液底罩的顶端设有网罩，支架在接液底罩的上方设有多个焊管吹干机构，焊管吹干机构包括设置在支架上的定位架，定位架上设有钢管定位孔，钢管定位孔的一侧设有带有焊管通孔的环形定位块，环形定位块内设有风腔，环形定位块的内侧壁上设有沿焊管周向分布的多个吹风嘴，吹风嘴与风腔连通，环形定位块上设有与风腔连通的进风管，支架上设有气泵，气泵的出风端经导风管与进风管连通，气泵与变频器连接，变频器与控制器连接。

通过环形定位块套设在焊管上来导引焊管位移，通过气泵向环形定位块内注入气体，吹风嘴处喷射出高压气流，气流与焊管表面接触并将焊管表面的油污吹向焊管的末端，进而焊管上油污凝聚成油滴并滴落至接液底罩内。

针对上述中的相关技术，发明人认为高压气流作用于焊管的压力会使得焊管与定位块摩擦，二者之间极易出现摩擦损伤，存在焊管吹洗加工质量不稳定的缺陷。

实用新型内容

为了改善焊管吹洗加工质量不稳定的情况，本申请提供一种智能化焊管强力吹洗装置。

本申请提供的一种智能化焊管强力吹洗装置采用如下的技术方案：

一种智能化焊管强力吹洗装置，包括机架，所述机架上排列固设有两个清理架，所述清理架上旋转连接有三个支撑辊，所述支撑辊用于导引焊管进给，三个所述支撑辊在竖直面内围设出三角形导引区，所述机架上设置有用于吹洗焊管的清理机构。

通过采用上述技术方案，支撑辊抵接限位焊管，使得焊管只能沿指定路径进给，支撑辊随焊管进给自转，清理机构作用于焊管上的压力不易致使焊管和支撑辊摩擦损伤，吹洗加工质量稳定。

可选的，所述清理架上竖向滑动设置有升降座，所述升降座上水平滑动设置有两间距座，所述清理架上的其中一个支撑辊的旋转中心线水平，所述清理架上的其余支撑辊与间距座对应设置且旋转相连，所述清理架上设置有用于控制升降座往复滑动的升降机构，所述清理架上设置有用于控制间距座往复滑动的间距机构。

通过采用上述技术方案，升降座的滑动、间距座的滑动、升降机构以及间距机构使得轴线倾斜的支撑辊的位置可自由调节，导引区的面积大小可调节至与焊管规格相适配，该吹洗装置的通用性强。

可选的，所述升降机构包括旋转设置在清理架上的升降丝杠，所述升降丝杠与升降座螺纹相连。

通过采用上述技术方案，使用者可手动旋转升降丝杠来带动升降座滑动，并通过螺纹自锁性固定升降座的滑动位置。

可选的，所述间距机构包括旋转设置在升降座上的间距螺杆，所述间距螺杆的两端均设置有外螺纹且螺纹旋向相反，所述间距座与间距螺杆螺纹相连。

通过采用上述技术方案，使用者可通过间距螺杆的旋转带动两间距座相对或相背滑动，并通过螺纹自锁性固定间距座的滑动位置。