[实用新型]一种电镀涂覆开槽磨具

说明书

本实用新型涉及一种电镀涂覆开槽磨具，包括基体、与基体固定连接的磨削端部、以及贯穿基体和磨削端部的水流通道；磨削端部上固定设置有多个沿磨削端部轴向布置的磨削齿组，多个磨削齿组沿磨削端部的周向依次间隔布置；相邻两个磨削齿组之间均设置有多个出水孔，多个出水孔沿磨削端部的轴向依次间隔布置，多个出水孔均与水流通道连通；每个磨削齿组均包括多个磨齿，多个磨齿沿磨削端部的轴向依次间隔布置，多个磨削齿组上的磨齿布置成网格结构。相对现有技术，本实用新型能快速排屑和对磨齿进行高效冷却，保持磨削能力，大幅度延长保形寿命。

技术领域

本实用新型涉及磨具技术领域，具体而言，特别涉及一种电镀涂覆开槽磨具。

背景技术

现有技术中，对硬脆非金属材料进行非磨边类的开槽加工，常采用金刚石大螺旋升角条齿开槽磨具，如图1和图2所示，一般直径范围8-25mm，开槽磨具磨削面180°与被加工材料大面积接触，属于大吃刀量、大磨削热的强力粗加工。大螺旋升角(α)条齿开槽磨具，采用粉末冶金金刚石条形齿，若干条齿分别呈90°≥α＞45°呈相对对称的关系分布固结在圆柱状基体上，金刚石条形齿的固结大都采用手工或半机械化钎焊加工工艺，其操作技能要求高，是一种高难、高温、高危的加工方法。

现有技术的开槽磨具在齿与齿之间的基体上，设置内冷式通水孔，在高速旋转的情况下，开槽磨具的外轮廓面上，形成有气流屏障，冷却水从水孔喷射出来时，冷却水出水口到磨削面，尚有一段距离空间，可受到气流的干扰和带有螺旋升角的齿的作用，一部分冷却水会形成雾化态而降低冷却效果，一部分水在带有角度齿的作用下，轴向离开磨削面而未起到冷却作用。

现有技术的开槽磨具齿数，通常采用3-6条齿，齿的磨削面合计弧长占开槽磨具总周长的50％±10％左右。由于开槽磨具加工时，其吃刀量等于开槽磨具的直径，所以，直径越大，磨削量越大，磨削阻力越大，故缩小直径有利于磨削效率。但是，缩小直径，将不利于开槽磨具的强度以及金刚石层的厚度(即寿命)。由于设置的齿数较少，齿面的周向长度较大，粉屑的排屑路径较长，加工过程中会产生大量的磨削热。由于是采用断续磨削方式，所以齿数越少，加工过程中跳动(冲击性)较大，易造成玻璃崩边或断裂的情况，在现有技术工艺条件下，增加齿数将会缓解，但增加了焊接的难度，并且还需要增加通水孔，而过多的通水孔，会造成基体的强度降低，从而造成开槽磨具的结构强度下降而不适合强力磨削，为了确保开槽磨具的结构强度，齿数及通水孔的数量、大小都将受到一定的约束。

开槽磨具在加工时的受力状态是非常独特和严峻的，其金刚石磨削面在加工过程中，随方位的不断变化，其受力方向和大小也随之不断变化，并且逆向、切向和顺向磨削不断转换。

如图3所示，在加工过程中，3条齿的开槽磨具，齿的受力数量最小为1条齿，受力变化最大可达2倍关系；4条齿的开槽磨具，齿的受力数量最小为2条齿，但由于磨削角度的变化，受力变化大于1倍关系而小于1.5倍关系；5条齿的开槽磨具，齿的受力数量最小为2条齿，受力变化大于1倍关系而小于或等于1.5倍关系；6条齿的开槽磨具，齿的受力数量最小为3条齿，受力变化大于1倍关系而小于1.33倍关系。

开槽磨具受力变化的范围大(齿数越少越明显)的特点，再加上加工参数及要求的变化(如转速、进给速度、工件厚度、崩边要求等)，情况更为复杂，使得孕镶式开槽磨具的金刚石工作层(金属结合剂+金刚石)难以适应及包容。现有技术的孕镶式开槽磨具，产品磨削面极易拉槽失形而失效，该类产品质量长期未有得到解决，更难以适应高速高效加工的需求。

现有电镀金刚石开槽磨具，属于一种保形开槽磨具，可解决失形失效的问题。但电镀金刚石开槽磨具一般只有单层金刚石(多层则保形功能随层次增多而降低)，在有氧条件下，在700℃左右就将会开始发生碳化现象，开槽磨具使用中，易出现金刚石尖角受磨削热影响加速磨耗钝化后，单粒刃口工作面面积加大，相对单粒工作压强降低，磨削能力减弱，寿命较短。

实用新型内容