[实用新型]一种搪瓷管的原材加工用内壁抛丸机

说明书

本实用新型属于抛丸机技术领域，尤其是一种搪瓷管的原材加工用内壁抛丸机，包括底板，所述底板的顶部固定有抛丸机和支撑板，所述底板的上方设有底部为敞口设置的保护罩，保护罩为长方体空腔结构，保护罩与支撑板滑动连接，所述底板的一端开设有水平设置的输送槽，所述输送槽的底部内设有传送带，传送带的一端延伸至输送槽的外部，所述底板的顶部开设有上料孔，上料孔与输送槽连通，所述抛丸机的一侧固定有水平设置的轨道板，所述轨道板的底部滑动安装有滑块；本实用新型实现电动化上料，无需人工，提高上料效率，极大的节省人工，实现对抛丸机的防尘保护，降低故障率。

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种搪瓷管的原材加工用内壁抛丸机。

背景技术

现有的搪瓷管的原材加工用内壁抛丸机在使用时，上料为人工上料，劳动强度大，上料效率低，在不使用抛丸机时，容易受到灰尘的污染，使得抛丸机表面零件受到污染，容易引起故障，没有防尘保护的措施，为此我们提出一种搪瓷管的原材加工用内壁抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搪瓷管的原材加工用内壁抛丸机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种搪瓷管的原材加工用内壁抛丸机，包括底板，所述底板的顶部固定有抛丸机和支撑板，所述底板的上方设有底部为敞口设置的保护罩，保护罩为长方体空腔结构，保护罩与支撑板滑动连接，所述底板的一端开设有水平设置的输送槽，所述输送槽的底部内设有传送带，传送带的一端延伸至输送槽的外部，所述底板的顶部开设有上料孔，上料孔与输送槽连通，所述抛丸机的一侧固定有水平设置的轨道板，所述轨道板的底部滑动安装有滑块，所述滑块的底部固定有竖直设置的滑板，所述滑板的一侧滑动安装有升降块，升降块的一侧固定有横板，横板的底部铰接有两个摆动杆，摆动杆的底部铰接有弧形板，所述横板的底部固定有竖杆，竖杆的底部固定有水平板，水平板上滑动安装有两个调节块，调节块上铰接有操作杆，操作杆的一端与摆动杆铰接。

优选的，所述轨道板的底部开设有水平设置的水平槽，滑块与水平槽的内壁滑动连接，水平槽内转动安装有水平设置的螺纹杆一，螺纹杆一与滑块螺纹连接，所述轨道板上设有减速电机，减速电机的输出轴与螺纹杆一传动连接。

优选的，所述滑板靠近升降块的一侧开设有竖直设置的升降槽，升降块与升降槽的内壁滑动连接，升降槽内转动安装有螺纹杆二，螺纹杆二与升降块螺纹连接，所述滑板上设有减速电机二，减速电机二的输出轴与螺纹杆二传动连接。

优选的，所述水平板的顶部开设有两个调节槽，调节块与调节槽的内壁滑动连接，调节槽的内壁设有水平设置的推杆电机，推杆电机的推杆与调节块传动连接。

优选的，所述支撑板靠近，保护罩的一侧开设有竖直设置的动力槽，动力槽内滑动安装有运动块，运动块与保护罩固定连接，动力槽内转动安装有竖直设置的丝杆，丝杆与运动块螺纹连接，所述支撑板上设有减速电机三，减速电机三的输出轴与丝杆传动连接。

优选的，所述弧形板为弧形结构，两个弧形板相对立的一侧设有均匀分布的防滑纹。

本实用新型的有益效果：

通过传送带输送原料到输送槽内，然后通过减速电机二带动螺纹杆二转动使得升降块下降，使得横板下降，使得弧形板通过上料孔进入到输送槽内，然后通过推杆电机带动调节块移动使得操作杆运动，使得两个摆动杆倾斜角度改变，使得两个弧形板相互靠近，夹持住物料，然后通过升降块上升，配合减速电机一带动螺纹杆一转动使得滑块水平移动，使得物料与抛丸机对接进行上料，实现电动化上料，无需人工，提高上料效率，极大的节省人工。

在不使用时，通过减速电机三带动丝杆转动使得运动块下降使得保护罩下降到底板上，抛丸机位于保护罩内，实现对抛丸机的防尘保护，降低故障率。

本实用新型实现电动化上料，无需人工，提高上料效率，极大的节省人工，实现对抛丸机的防尘保护，降低故障率。

附图说明