[实用新型]一种用于钻削加工中切削力测量及进给量调节的装置

说明书

本实用新型涉及机械加工检测领域，具体公开了一种用于钻削加工中切削力测量及进给量调节的装置，包括设有钻头及钻柄的麻花钻，所述钻柄的末端设有扁尾部；该装置还包括一与麻花钻同轴设置的推杆及用于驱动推杆沿轴向往复移动的驱动器，所述推杆的一端与驱动器相连、另一端设有连接孔，所述扁尾部同轴伸入连接孔并固定连接；所述扁尾部的末端固定有应变片，所述应变片与连接孔的底面相接触，所述应变片与一设于推杆外部的控制器相连接，所述应变片用于获取钻削加工时钻头及钻柄的反作用力并将该反作用力转换为电信号后发送至控制器。本实用新型不仅可以检测钻削时切削部分的轴向反作用力，还可以实现钻削过程中的进给量调节。

技术领域

本实用新型涉及机械加工检测领域，具体公开了一种用于钻削加工中切削力测量及进给量调节的装置。

背景技术

深孔加工常使用麻花钻在车床上进行，此时工件做沿轴线旋转的主运动，麻花钻做沿轴线的进给运动；切削力是加工过程中的理想监测参数，其大小不仅直接影响加工表面质量、钻头的磨损及耐用度等，而且是设计和使用机床及夹具的重要依据；因此，在实际切削加工过程中，切削力的测量具有十分重要的意义。

在现有技术条件下，切削力的测量大多是针对车削、铣削的加工，而采用的方法普遍为测力仪等间接测量的装置；如申请号201310739624.0的“一种嵌入薄膜应变片传感器的切削力在线测”，是通过附着在车刀的应变片传感器测量切削力的；如申请号201210007955.0的“刀杆式旋铣刀片切削力及温度测量装置”，是将三向压电式力传感器嵌入刀具前端测量切削力的；通过上述现有技术可以发现，上述技术应用于麻花钻的钻削加工中均有局限性：一是钻削加工中切削力有轴向切削力和径向切削力，传感器不能通过感知刀杆的形变量而输出模拟信号；二是现有装置功能单一，不具备推广使用的价值。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于钻削加工中切削力测量及进给量调节的装置，不仅可以检测钻削时切削部分的轴向反作用力，还可以实现钻削过程中的进给量调节。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于钻削加工中切削力测量及进给量调节的装置，包括设有钻头及钻柄的麻花钻，所述钻柄的末端设有扁尾部；该装置还包括一与麻花钻同轴设置的推杆及用于驱动推杆沿轴向往复移动的驱动器，所述推杆的一端与驱动器相连、另一端设有连接孔，所述扁尾部同轴伸入连接孔并固定连接；所述扁尾部的末端固定有应变片，所述应变片与连接孔的底面相接触，所述应变片与一设于推杆外部的控制器相连接，所述应变片用于获取钻削加工时钻头及钻柄的反作用力并将该反作用力转换为电信号后发送至控制器。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述驱动器包括液压缸、液压泵及储油箱，所述液压缸与液压泵之间及所述液压泵与储油箱之间均通过输油管路相连接，所述液压缸在液压泵所输入油压的作用下驱动其活塞杆沿轴向往复移动，所述活塞杆与推杆传动连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，该装置还包括一用于安装液压缸的安装支架，且所述安装支架上设有一导向套，所述导向套设有用于供推杆及钻柄穿过并对其进行导向的导向孔，所述活塞杆与推杆平行设置并通过一连接杆相连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述液压泵的信号输入端与控制器的信号输出端相连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述导向套呈“U”形，所述导向孔的数量为两个并且同轴设置。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述应变片通过穿设于推杆的导线与控制器相连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述扁尾部与推杆之间通过平键相连接。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述扁尾部设有一径向的定位孔，定位螺钉穿过所述推杆后与定位孔配合以将钻柄固定于推杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：