[实用新型]一种五轴数控加工地板梁装置

说明书

本实用新型公开了一种五轴数控加工地板梁装置，包括若干直线排列的底座，若干底座上表面均设置有基座，若干底座、基座竖向均对称开设有第一螺纹孔，通过设置的辅助平台，加工工装基座与机床真空平台底座通过第一沉头螺栓进行固定，制做工装过渡板，将基座与特制辅助平台用第二沉头螺栓连接固定，对辅助平台平面通过铣削进行加工，控制平面度，通过第三螺纹孔用内六方螺杆将零件在辅助平台上找正后安装，执行程序加工零件一侧T形槽腔，保证各壁厚尺寸，执行程序加工零件另一侧T形槽腔，保证各壁厚尺寸，操作者便于操作，将零件垫高后装夹固定，一次定位加工零件两侧T形槽，保证壁厚尺寸。

技术领域

本实用新型涉及数控加工领域，特别是涉及一种五轴数控加工地板梁装置。

背景技术

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

斜台货运地板零件加工尺寸5351*330*80，在工序40和50加工零件两侧T形槽上下部、 凸台下部，槽分别加工零件侧面。T形槽上下部壁厚4±0.2MM,侧壁厚度公差腔侧壁厚度时，原工序安排是让操作工准备三块两米长的辅助平台，平台找正后将零件装夹在辅助平台上，五坐标数控机床分两次装夹2.5±0.2MM,加工后的壁厚位置最终要与其它斜台地板进行搅拌摩擦焊。实际生产现场很难找到相同高度的三块辅助平台，辅助平台的平面度找正也非常困难，平台的平面度又直接影响零件槽腔上下部壁厚的加工质量，影响后续焊接质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种五轴数控加工地板梁装置，零件垫高后装夹，一次定位加工零件两侧T形槽，保证壁厚尺寸。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴数控加工地板梁装置，包括若干直线排列的底座，若干所述底座上表面均设置有基座，若干所述底座、基座竖向均对称开设有第一螺纹孔，所述底座、基座开设的第一螺纹孔相对准，所述基座上表面开设有若干与上端第一螺纹孔相连通的第一沉孔，且第一沉孔大于第一螺纹孔孔径，若干所述基座正上方设置有辅助平台，所述辅助平台上表面呈一个光滑的水平面结构，所述辅助平台、基座连接处竖向均开设有相互对准的第二螺纹孔，所述辅助平台上表面竖向开设有与第二螺纹孔相互连通的第二沉孔，且第二沉孔大于第二螺纹孔孔径，所述辅助平台由前至后均匀开设有若干第三螺纹孔,所述第一螺纹孔内部螺纹连接有第一沉头螺栓，将底座、基座通过第一沉头螺栓固定，所述第二螺纹孔均螺纹连接有第二沉头螺栓，且将基座与辅助平台固定，所述第一沉头螺栓置于第一沉孔内部，所述第二沉头螺栓置于第二沉孔内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述第三螺纹孔内部均设置有钢丝螺套。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座、基座、辅助平台四角处均呈弧形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅助平台上表面通过铣削加工保证其平整。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹孔第二螺纹孔结构相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的辅助平台，加工工装基座与机床真空平台底座通过第一沉头螺栓进行固定，制做工装过渡板，将基座与特制辅助平台用第二沉头螺栓连接固定，对辅助平台平面通过铣削进行加工，控制平面度，通过第三螺纹孔用内六方螺杆将零件在辅助平台上找正后安装，执行程序加工零件一侧T形槽腔，保证各壁厚尺寸，执行程序加工零件另一侧T形槽腔，保证各壁厚尺寸，操作者便于操作，将零件垫高后装夹固定，一次定位加工零件两侧T形槽，保证壁厚尺寸。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；