[实用新型]一种薄壁内齿圈的渗碳淬火装置

说明书

本实用新型公开一种薄壁内齿圈的渗碳淬火装置，包括外壳和外架，外架的上端中间部位设置有外壳，外壳的上端设置有上盖，上盖和外壳的前后端均贯穿有螺丝，上盖的前后端均设置有吊耳，外壳的左端设置有链条盖，外壳的右端设置有把手，外壳的下端左侧设置有电机A，电机A的左端位于链条盖的下端内部，通过在现有的薄壁内齿圈的渗碳淬火装置上增加了支撑杆和弹簧，来将整个倾斜的外壳进行一个限制，使倾斜的外壳最大只能旋转到这个位置，又在上端增加缓冲垫，来防止倾斜的外壳与弹簧接触，使外壳上产生凹陷，这样在对装置外壳进行倾斜的时候，就会更加的安全，即使设备发生故障，下端的弹簧和缓冲垫也可以防止装置外壳继续倾斜。

技术领域

本实用新型属于渗碳淬火装置相关技术领域，具体涉及一种薄壁内齿圈的渗碳淬火装置。

背景技术

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度，提高其耐磨程度。传统工艺主要有：低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序，淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件，尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求，发展了各种淬火工艺。

现有的薄壁内齿圈的渗碳淬火装置技术存在以下问题：现有的薄壁内齿圈的渗碳淬火装置在使用的时候，需要将薄壁内齿圈放进渗碳淬火装置内进行渗碳淬火，当薄壁内齿圈渗碳淬火后，淬火装置就需要进行一定角度的倾斜，由于整个装置只由一个电机进行带动倾斜，所以如果当倾斜工作的电机发生故障的话，整个装置就会发生大幅度的旋转，使淬火装置内的淬火零件发生位移或流出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁内齿圈的渗碳淬火装置，以解决上述背景技术中提出的由于整个装置只由一个电机进行带动倾斜，所以如果当倾斜工作的电机发生故障的话，整个装置就会发生大幅度的旋转，使淬火装置内的淬火零件发生位移或流出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄壁内齿圈的渗碳淬火装置，包括外壳和外架，所述外架的上端中间部位设置有外壳，所述外壳的上端设置有上盖，所述上盖和外壳的前后端均贯穿有螺丝，所述上盖的前后端均设置有吊耳，所述外壳的左端设置有链条盖，所述外壳的右端设置有把手，所述外壳的下端左侧设置有电机A，所述电机A的左端位于链条盖的下端内部，所述外架的前侧设置有侧倾斜盖，所述外架的左端前侧设置有电机支架，所述电机支架的上端设置有电机B，所述电机B的右端与侧倾斜盖的左端连接，所述外架的内部右下侧设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有弹簧，所述弹簧的上端设置有顶板，所述顶板的上端设置有缓冲垫。

优选的，所述电机A和电机B的结构大小和功率都相同，所述电机B和侧倾斜盖之间设置有减速箱，所述电机A可带动链条盖内的链条进行转动，所述链条盖、上盖和外壳均为金属材质构成的结构，所述链条盖与外壳采用焊接的方式进行连接。

优选的，所述电机支架和外架均为金属材质构成的结构，所述电机支架和外架采用焊接的方式进行连接，所述电机支架和外架的外表面均涂刷有油漆，所述侧倾斜盖为金属材质构成的结构，所述外壳可在外架的上端进行旋转，所述侧倾斜盖可带动外壳进行旋转。

优选的，所述螺丝共设置有十四个，十四个所述螺丝均为金属材质构成的结构，所述吊耳共设置有四个，四个所述吊耳均为金属材质构成的结构，四个所述吊耳均与上盖采用焊接的方式进行连接，所述把手为金属材质构成的结构，所述把手可在外壳的一侧进行旋转。

优选的，所述支撑杆为金属材质构成的结构，所述支撑杆的前后两端均与外架采用焊接的方式进行连接，所述支撑杆的外表面涂刷有油漆，所述缓冲垫的截面形状为梯形，所述缓冲垫为硬橡胶材质构成的结构。

优选的，所述弹簧共设置有四个，所述顶板和四个弹簧均为金属材质构成的结构，四个所述弹簧均与支撑杆和顶板采用焊接的方式进行连接，所述缓冲垫与顶板采用粘接的方式进行连接。