[实用新型]钝化剂反应釜的冷热交换装置

说明书

本实用新型公开了钝化剂反应釜的冷热交换装置，其技术方案是：包括反应釜本体，反应釜本体外侧设有防护壳体，反应釜本体外侧设有冷热交换组件，冷热交换组件包括第一回流管、第二回流管、第一储水箱和第二储水箱，第一回流管位于反应釜本体外侧且与反应釜本体外壁固定连接，第二回流管位于第一回流管外侧且与防护壳体内壁固定连接。钝化剂反应釜的冷热交换装置减少了工作人员使用的麻烦，避免了现有的钝化剂反应釜冷热交换装置大多数在使用过程中降温的速率较慢，冷热交换时间过长，导致冷热交换的效果较差，造成了钝化剂的生产质量有了明显降低，同时降温的过程中并不均匀，使得冷热交换效率不高的问题。

技术领域

本实用新型涉及反应釜的冷热交换技术领域，具体涉及钝化剂反应釜的冷热交换装置。

背景技术

钝化剂是汽油、喷气燃料等的添加剂，钝化技术是基于钝化剂中有效组分随原料油进入反应器，在催化剂表面与有害金属发生作用，以减缓和抑制有害金属对催化剂造成的污染，目前钝化剂的生产通常是在反应釜内进行的，在钝化剂的生产过程中，常常需要使用到冷热交换装置来进行冷热交换，从而保证钝化剂的生产质量。

现有技术存在以下不足：现有的钝化剂反应釜冷热交换装置大多数在使用过程中降温的速率较慢，冷热交换时间过长，导致冷热交换的效果较差，造成了钝化剂的生产质量有了明显降低，同时降温的过程中并不均匀，使得冷热交换的效率不高，给工作人员的使用带来了极大的麻烦。

因此，发明钝化剂反应釜的冷热交换装置来解决上述问题是很有必要的。

实用新型内容

为此，本实用新型提供钝化剂反应釜的冷热交换装置，通过设置冷热交换组件来对反应釜进行冷热迅速交换而提升冷热交换的效果，以解决现有的钝化剂反应釜冷热交换装置大多数在使用过程中降温的速率较慢，冷热交换时间过长，导致冷热交换的效果较差，造成了钝化剂的生产质量有了明显降低，同时降温的过程中并不均匀，使得冷热交换效率不高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钝化剂反应釜的冷热交换装置，包括反应釜本体，所述反应釜本体外侧设有防护壳体，所述反应釜本体外侧设有冷热交换组件，所述冷热交换组件包括第一回流管、第二回流管、第一储水箱和第二储水箱，所述第一回流管位于反应釜本体外侧且与反应釜本体外壁连接，所述第二回流管位于第一回流管外侧且与防护壳体内壁连接，所述第一回流管和第二回流管顶部均固定连接有第一连通管，所述第一储水箱位于防护壳体顶部一侧，所述第一储水箱一侧底部与第一连通管固定连接且与第一连通管相连通，所述第二储水箱位于第一储水箱下方，所述第一回流管和第二回流管底部均固定连接有第二连通管，所述第二储水箱一侧与第二连通管固定连接且与第二连通管相连通，所述第二储水箱内侧顶部固定连接有进水管，所述第二储水箱内侧底部设有水泵本体，所述水泵本体输出端固定连接有连通竖管，所述连通竖管顶部贯穿第一储水箱且与第一储水箱相连通，所述连通竖管底部一侧固定连接有控制阀。

优选的，所述防护壳体底部固定连接有多个支撑竖杆，多个所述支撑竖杆呈圆周阵列分布，所述支撑竖杆底部固定连接有支撑座。

优选的，所述反应釜本体顶部螺纹连接有密封盖，所述密封盖底部外侧设有密封垫，所述密封垫与防护壳体连接，所述密封盖顶部表面开设有多个限位卡槽，所述防护壳体顶部固定连接有限位凸块。

优选的，所述限位凸块内侧活动铰接有多个L形卡杆，多个所述L形卡杆和限位卡槽均呈圆周阵列分布，所述L形卡杆底部固定连接有限位卡块，所述限位卡块与限位卡槽相匹配。

优选的，所述反应釜本体底部固定连接有多个支撑竖板，多个所述支撑竖板呈圆周阵列分布，所述支撑竖板底部与反应釜本体固定连接。

优选的，所述第一储水箱底部固定连接有支撑横板，所述支撑横板与防护壳体固定连接，所述第二储水箱一侧固定连接有连接板，所述连接板与防护壳体固定连接，所述控制阀顶部设有限位卡套，所述连通竖管与限位卡套相匹配，所述限位卡套与支撑横板固定连接。

本实用新型的有益效果是：