[实用新型]一种矿粉生产用混合输送装置

说明书

本申请涉及一种矿粉生产用混合输送装置，涉及粉料混合输送装置的领域，其包括依次连通的原料仓、混合仓以及输送仓，混合仓内设置有混合搅拌组件，输送仓内设置有传输机构，还包括支撑底座、支柱和送料仓，原料仓通过支柱设置在送料仓的顶部，原料仓的送料仓软连接，送料仓的两端分别与原料仓和混合仓连通，送料仓内设置有送料组件，送料组件包括螺旋输送杆和送料电机，螺旋输送杆的一端与送料电机的输出端连接，支撑底座的底部安装有重量传感器，重量传感器电性连接有控制器，送料电机与控制器电性连接。本申请能够对混合仓内的矿粉量进行一定的调控，使得混合仓内的矿粉得到充分的搅拌混合，提高矿粉的混合均匀度。

技术领域

本申请涉及粉料混合输送装置的领域，尤其是涉及一种矿粉生产用混合输送装置。

背景技术

矿粉是用水淬高炉矿渣，经干燥和研磨等工艺处理后得到的高细度高活性粉料，是优质的混凝土掺合料和水泥混合材，是当今世界公认的配制高性能混凝土的重要材料，通过使用粒化高炉矿渣粉，可有效提高混凝土的抗压强度，降低混凝土的成本，同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少混凝土结构早期温度裂缝，提高混凝土密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。

相关的公告号为CN207861014U的中国实用新型专利，其公开了一种矿粉混合输送装置，包括进料斗、混合箱、第一电机、搅拌器，皮带输送机构的出料端延伸至出料直角管的内部，并且出料直角管连通在输送室的侧面，出料直角管的外部顶面设有吸尘装置，吸尘装置与出料直角管的结合之处棉纱过滤板。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关的粉料混合输送装置的进料过快或者出料过慢时均容易导致混合箱内的矿粉堆积过多，继而使得矿粉难以得到充分的混合搅拌。

实用新型内容

为了改善当混合箱内的矿粉堆积过多时，使得矿粉不易得到充分的混合搅拌，本申请提供一种矿粉生产用混合输送装置。

本申请提供的一种矿粉生产用混合输送装置采用如下的技术方案：

一种矿粉生产用混合输送装置，包括依次连通的原料仓、混合仓以及输送仓，所述混合仓内设置有用于对矿粉进行混合的混合搅拌组件，所述输送仓内设置有用于对矿粉进行输送的传输机构，还包括支撑底座、支柱和送料仓，所述送料仓、混合仓以及输送仓均安装在支撑底座上，所述原料仓通过支柱设置在送料仓的顶部，所述原料仓的送料仓软连接，所述送料仓设置于原料仓与混合仓之间，所述送料仓的两端分别与原料仓和混合仓连通，所述送料仓内设置有送料组件，所述送料组件包括转动安装于送料仓内的螺旋输送杆和固定在送料仓外壁上的送料电机，所述螺旋输送杆的一端穿出送料仓与送料电机的输出端连接，所述支撑底座的底部安装有重量传感器，所述重量传感器电性连接有控制器，所述送料电机与控制器电性连接。

通过采用上述技术方案，待混合的矿粉原料投放在原料仓内，原料仓的矿粉在进入混合仓内进行混合前需要先进入送料仓，通过送料仓送料组件将原料输送到混合仓内进行混合；送料电机驱动螺栓输送杆将矿粉不断输送到混合仓内，而支撑底座上的重量传感器对该混合装置的重量进行检测，继而可以间接得到混合仓内矿粉的重量，当重量传感器检测到混合仓内的矿粉出现堆积过多，超出设定重量时，重量传感器将信号传递到控制器，控制器调控送料电机的转速，通过降低螺旋输送杆的转送，从而降低对原料仓内矿粉的输送，从而保障混合仓的矿粉能够得到充分的混合搅拌，且送料仓内的螺旋输送杆在输送物料的过程中，对矿粉也具有混合搅拌的效果，进一步提高了矿粉的混合均匀度。

可选的，所述输送仓、混合仓、送料仓以及原料仓在远离支撑底座的方向上依次设置，所述送料仓长度方向的一端与原料仓连通，所述送料仓远离原料仓的一端与混合仓长度方向的一端连通，所述混合仓的另一端与输送仓的长度方向的一端连通，所述输送仓的另一端设置有出料口。

通过采用上述技术方案，使得矿粉在原料仓、送料仓、混合仓以及输送仓内的移动路线整体呈“S”形，继而提高矿粉在混合输送装置上的移动路径，继而间接提高矿粉在混合输送装置内的混合时间，提高对矿粉的混合效果。