[实用新型]一种固体蜡熔化罐

说明书

本申请涉及蜡制品生产技术领域，尤其是一种固体蜡熔化罐。一种固体蜡熔化罐，包括外罐体、设置于外罐体内部的内罐体，外罐体内壁固定连接有隔空板层；隔空板层和外罐体之间形成有真空隔热层；真空隔热层连通有抽真空管；隔空板层朝向内罐体外侧壁的表面固定连接有增强隔热层；内罐体外壁固定连接有加热管；加热管一端连通有加热介质输入管且另一端连通有换热介质出管。本申请具有较好的起到隔热效果，可提升加热介质的热量利用率，节约资源，降低生产成本。

技术领域

本申请涉及蜡制品生产技术领域，尤其是涉及一种固体蜡熔化罐。

背景技术

费托蜡是煤制气通过费托合成制备而成的蜡制品，主要成分为C12-C90烷烃，正构烷烃含量达80%以上，熔点达90℃以上，具有高熔点、低油含量、低针入度、低迁移率、低熔融粘度、高稳定的优点，被广泛用于油墨、涂料、塑料加工助剂等领域。费托蜡生产过程中需要将固体的费托蜡热熔至液体，会用到固体蜡熔化罐。

参考图1，相关的一种工业蜡熔化罐，包括外罐9和内罐90，所述外罐9和内罐90之间形成有加热内腔室91；加热内腔室91内设置有导热管92，导热管92固定连接于内罐体90外壁，通过向导热管92中添加热水来实现热熔费托蜡。

上述相关技术方案中存在以下缺陷：实际生产过程中蜡熔化罐进料和出料是连续化作业生产的，相关技术中的罐体在实际生产中向外界散热，存在热量的利用率较低的问题。

实用新型内容

为了解决相关技术热量的利用率较低的问题，本申请目的在于提供一种固体蜡熔化罐。

本申请的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固体蜡熔化罐，包括外罐体、设置于外罐体内部的内罐体，外罐体内壁固定连接有隔空板层；隔空板层和外罐体之间形成有真空隔热层；真空隔热层连通有抽真空管；隔空板层朝向内罐体外侧壁的表面固定连接有增强隔热层；内罐体外壁固定连接有加热管；加热管一端连通有第一加热介质输入管且另一端连通有换热介质出管。

通过采用上述技术方案，真空隔热层可起到较好的隔热作用，增强隔热层起到增强整体隔热效果，真空隔热层和增强隔热层相结合可较好的起到隔热效果，从而提升加热介质的热量利用率，节约资源，降低成本。

优选的，所述外罐体内壁固定连接有用于增强隔空板层抗压性能的抗压环块；抗压环块外壁固定连接于外罐体内壁；抗压环块内壁抵接于隔空板层。

通过采用上述技术方案，抗压环块是为了防止在对真空隔热层进行抽真空时，隔空板层受大气压作用被压扁，可提升隔空板层的抗压性能，保证本申请整体的抗压性能。

优选的，所述抗压环块朝向隔空板层的表面固定连接有氟橡胶垫片。

通过采用上述技术方案，进一步提升本申请整体的抗压性能和整体结构稳定性。

优选的，所述增强隔热层包括外钢板、纳米二氧化硅气凝胶保温毡、聚氨酯硬泡体、内钢板，纳米二氧化硅气凝胶保温毡、聚氨酯硬泡体复合于外钢板和内钢板之间；纳米二氧化硅气凝胶保温毡粘结于聚氨酯硬泡体。

通过采用上述技术方案，聚氨酯硬泡体轻质且导热系数低，具有较好的隔热性能，纳米二氧化硅气凝胶保温毡导热系数低，不仅具有较好的隔热性能而且抗拉抗压性能好，聚氨酯硬泡体和纳米二氧化硅气凝胶保温毡相结合使用可保证整体的结构稳定性和隔热效果。

优选的，所述内钢板朝向内罐体外侧壁的表面粘结有铝箔纸。

通过采用上述技术方案，铝箔纸用于增强热辐射反射强度，从而进一步提升整体的隔热效果，从而提升热量利用率。

优选的，所述隔空板层和内罐体的底面之间设置有增强加热机构；增强加热机构包括加热盘、第二加热介质输入管，加热盘内部开设有加热介质流通道；第二加热介质输入管与加热介质流通道连通。