[实用新型]一种加工汽轮机燃压导叶片定位槽的加工定位装置

说明书

一种加工汽轮机燃压导叶片定位槽的加工定位装置，本实用新型涉及燃压导叶片定位槽的定位装置，本实用新型的目的是解决现有燃压导叶片进汽侧圆弧和汽道的背弧位置来确定出汽侧的定位槽，但定位槽加工精度低，加工合格率低，对刀速度慢的问题，它包括底板、对刀块、第一压紧定位件、第二压紧定位件、两个第一限位柱和两个第二限位柱，底板为长方形板体，对刀块靠近底板一端安装在底板的上端面上，第二压紧定位件靠近对刀块安装在底板的上端面上，第一压紧定位件安装在底板的另一端安装在底板的上端面上，两个第二限位柱靠近第二压紧定位件竖直安装在底板上，两个第一限位柱竖直安装在底板上。本实用新型用于汽轮机叶片加工领域。

技术领域

本实用新型涉及燃压导叶片定位槽的定位装置，具体涉及一种加工汽轮机燃压导叶片定位槽的加工定位装置。

背景技术

汽轮机是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外做功。汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，汽轮机有一种燃压导叶片是精密浇筑的特殊叶片，需要以进汽侧圆弧和汽道的背弧位置来确定出汽侧的定位槽加工位置，需要在铣床上加工叶片出汽侧定位槽，加工叶片出汽侧定位槽的加工精度低，加工合格率低，对刀速度慢的问题，

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有燃压导叶片进汽侧圆弧和汽道的背弧位置来确定出汽侧的定位槽，但定位槽加工精度低，加工合格率低，对刀速度慢的问题，进而提供一种加工汽轮机燃压导叶片定位槽的加工定位装置。

本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括底板、对刀块、第一压紧定位件、第二压紧定位件、两个第一限位柱和两个第二限位柱，底板为长方形板体，对刀块靠近底板一端安装在底板的上端面上，第二压紧定位件靠近对刀块安装在底板的上端面上，第一压紧定位件安装在底板的另一端安装在底板的上端面上，两个第二限位柱靠近第二压紧定位件竖直安装在底板上，两个第一限位柱竖直安装在第二限位柱和第一压紧定位件之间的底板上，底板安装在机床工作台上。

本实用新型的有益效果：

1、在铣床上加工精密浇铸的导叶片出汽侧定位槽，根据叶片叶根的圆弧型线设计定位装置，由两个第一限位柱3进汽侧大圆板的圆弧进行定位，通过两个第二限位柱7在汽道的背径向的辐射线进行定位。根据落差在叶冠部位有第一压紧定位件4的固定块定位，通过第一压紧定位件4和第二压紧定位件5进行夹紧，进而通过定位装置对精密浇铸的导叶片进行定位，并通过对刀块2进行对刀，通过本申请的定位装置保证了加工叶片定位槽的加工质量和稳定性。通过本申请进行出汽侧的定位槽加工保证加工的技术要求，同时保证了出汽侧的定位槽加工的合格率达到100％，同时提高了加工精度和生产效率，对刀校正速度快，加工操作方便快捷。

附图说明

图1是汽轮机燃压导叶片安装在本实用新型的整体结构俯视图。

图2是本实用新型的整体结构俯视图。

图3是第一压紧定位件4的主视图。

图4是对刀块2的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式所述一种加工汽轮机燃压导叶片定位槽的加工定位装置，它包括底板1、对刀块2、第一压紧定位件4、第二压紧定位件5、两个第一限位柱3和两个第二限位柱7，底板1为长方形板体，对刀块2靠近底板1一端安装在底板1的上端面上，第二压紧定位件5靠近对刀块2安装在底板1的上端面上，第一压紧定位件4安装在底板1的另一端安装在底板1的上端面上，两个第二限位柱7靠近第二压紧定位件5竖直安装在底板1上，两个第一限位柱3竖直安装在第二限位柱7和第一压紧定位件4之间的底板1上，底板1安装在机床工作台上。