[实用新型]一种可调节圆管切割角度的模具

说明书

本实用新型提供了一种可调节圆管切割角度的模具，包括：呈弧状结构的基座；基座的顶端上设有限位挡板；限位挡板沿基座延伸方向设置且相互对称；限位挡板之间设有开口模具；限位挡板上间隔的开设有转动孔；开口模具两端穿过对应的转动孔延伸至限位挡板外；限位挡板上还开设有用于对开口模具的开口角度进行限位的固定孔；本实用新型通过在基座上设有可移动的开口模具并辅以刻度线，以实现对管类开口位置的确认；进一步的，由于设有的转动模具组配合锁止件固定于固定孔上，以实现对开口模具其开口角度的调整与固定；以提高人工切割的效率与精度。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种可调节圆管切割角度的模具。

背景技术

一般圆管类产品，其在进行切口设计时均采用机器操作，但由于泡棉制品其容易受压变形，且使用自动化切割成本较高。因此，现主要采用人工切割的方法进行工作，由于人工切割存在一定的角度偏差，导致切割完成的管类制品在弯折处易出现缝隙，影响日后的使用效果且切割效率较慢，对此，现需要进行技术改进。

实用新型内容

对于上述现有技术的不足，本实用新型在于提供一种可调节圆管切割角度的模具，目的是统一切割的角度并有效提高了人工切割的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节圆管切割角度的模具，包括：呈弧状结构的基座；基座的顶端上设有限位挡板；限位挡板沿基座延伸方向设置且相互对称；限位挡板之间设有开口模具；限位挡板上间隔的开设有转动孔；开口模具两端穿过对应的转动孔延伸至限位挡板外；限位挡板上还开设有用于对开口模具的开口角度进行限位的固定孔，以便于更改开口模具的开口角度，以更改管类切口的大小。

作为本实用新型的一种优选方案，开口模具包括：转动模具组、定位件、锁止件；转动模具组设置在相对的限位挡板之间；定位件穿过转动孔与转动模具组连接；锁止件一端固定于转动模具组上，另一端卡设在固定孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，转动模具组包括：扇形片、横杆；扇形片的底端插设在定位件上；扇形片顶部相对的一面与横杆相连。

作为本实用新型的一种优选方案，锁止件包括弧形连杆、支撑脚、固定脚、螺栓；支撑脚一端与扇形片铰接，另一端固定连接弧形连杆；弧形连杆远离支撑脚的一端设有固定脚；固定脚穿过固定孔与螺栓相连。

进一步的，限位挡板上设有刻度线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过在基座上设有可移动的开口模具并辅以刻度线，以实现对管类开口位置的确认；进一步的，由于设有的转动模具组配合锁止件固定于固定孔上，以实现对开口模具其开口角度的调整与固定；以提高人工切割的效率与精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为基于图1其左面所示的转动模具组、定位件与限位挡板之间的位置关系示意图；

图3为基于图1其左面所示的转动模具组、锁止件与限位挡板之间的位置关系示意图。

图中：1、基座；2、限位挡板；21、转动孔；22、固定孔；3、开口模具；31、转动模具组；311、扇形片；312、横杆；32、定位件；33、锁止件；331、弧形连杆；332、支撑脚；333、固定脚；334、螺栓；4、刻度线。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。