[实用新型]发射器双射按键模具

说明书

本实用新型涉及领域用于注射成型的可移动的模型，具体为一种发射器双射按键模具。一种发射器双射按键模具，包括固定板(3)，其特征是：还包括压杆(1)、翘板(2)、旋转轴(4)、导向杆(5)、弹簧(6)、复位杆(7)、上固定板(8)、下固定板(9)、动模(10)和定模(11)，翘板(2)设于固定板(3)的顶面，翘板(2)的两侧各垂直地固定一根压杆(1)，上固定板(8)顶面的中部依次固定四根弹簧(6)和两根复位杆(7)，动模(10)底面上的导向孔分别套设入一根导向杆(5)上，定模(11)设于动模(10)的正上方。本实用新型装配方便，运行稳定，注塑效率高。

技术领域

本实用新型涉及领域用于注射成型的可移动的模型，具体为一种发射器双射按键模具。

背景技术

双射模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只顶出一次的模具。一般情况下先注塑第一射，然后动模侧旋转180度生产第二射。汽车发射器双射按键中间标识为白色塑胶，包括开锁、闭锁和HOLD三个按键，周边为黑色塑胶，因为两种塑胶粘合性差，需要部分黑色塑胶包裹住白色塑胶，即第二射塑胶在第一射下面成型。现有的模具结构难以适应两胶的结构。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种装配方便、运行稳定、注塑效率高的模具，本实用新型公开了一种发射器双射按键模具。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种发射器双射按键模具，包括固定板，其特征是：还包括压杆、翘板、旋转轴、导向杆、弹簧、复位杆、上固定板、下固定板、动模和定模，

翘板设于固定板的顶面，翘板和固定板之间嵌有至少两根旋转轴，翘板的两侧各垂直地固定一根压杆，下固定板贴合并固定在翘板顶面的中部，上固定板贴合并固定在下固定板的顶面上，上固定板顶面的四个转角处各垂直地固定一根导向杆，上固定板顶面的中部依次固定四根弹簧和两根复位杆，四根弹簧的连线构成矩形，两根复位杆设于四根弹簧围成的矩形的中部，动模的底面上设有四个导向孔，所述导向孔的位置分别和四根导向杆一一对应，动模底面上的导向孔分别套设入一根导向杆上，定模设于动模的正上方，动模的顶面和定模的底面设有互相匹配的型腔，动模顶面的型腔内设有动模镶件。

所述的发射器双射按键模具，其特征是：动模镶件共有四个，动模顶面的型腔的两端分别设有一个动模镶件和两个动模镶件，动模顶面的型腔的中部设有一个动模镶件。

本实用新型使用时，按如下步骤依次实施：

i. 由合模产生驱动力推动压杆，进而推动翘板翘起，上固定板和下固定板上升，带动装在上固定板和下固定板上的动模镶件浮起，动模和定模合模，生产第一射产品，之后模具打开，产品留在动模侧上，浮动机构在弹簧的作用下下沉，动模镶件(101)脱离第一射产品；

2. 之后动模侧旋转180°再度合模，注塑第二射黑色塑胶，黑色塑胶成型产品外观，并且部分塑胶进入第一射动模镶件下沉形成的空腔内，两种塑胶包裹在一起，之后动模侧顶出机构顶出工件即为最终的产品。

本实用新型中的双射模具，核心在于动模侧浮动机构，生产第一射产品时，浮动机构上升，带动动模镶件浮起，第一射注塑完成后模具打开，浮动机构下沉，带动动模镶件下沉，动模侧旋转180°后合模生产第二射产品，此时第二射的塑胶进入第一射动模镶件下落形成的空腔内，两种塑胶包裹在一起，顶出工件即为最终的产品。第一射产品为白色塑胶（成分PA6+GF50），第二射产品为黑色塑胶（成分PA6+GF40）。

本实用新型具有如下有益效果：

1. 结构简单，加工容易，加工成本较低；

2. 装配容易，使用方便；

3. 机械化控制，运动稳定，提高了注塑效率。

附图说明

图1是本实用新型中动模侧浮动机构的结构示意图，