[实用新型]一种注塑加工中恒温恒压循环冷却水供水系统

说明书

本实用新型为一种注塑加工中恒温恒压循环冷却水供水系统，包括循环水主供水管，循环水主供水管用于与若干使用设备的入水管相连接，若干使用设备的入水管上均设置有电磁阀A，电磁阀A与相应使用设备同时启闭；压力传感器，设置于循环水主供水管上；循环水主回水管，与若干使用设备的出水管相连接；温度传感器，设置于循环水主回水管上；循环水泵机组，与循环水主供水管以及循环水主回水管相连接；冷却塔系统，与循环水主供水管以及循环水主回水管相连接；PLC控制系统，压力传感器、温度传感器、循环水泵机组以及冷却塔系统均与PLC控制系统相连接。本发明可以使循环冷却水系统保持恒温恒压，保证注塑工艺稳定的同时，节约用电。

技术领域

本实用新型属于循环冷却领域，具体涉及一种注塑加工中恒温恒压循环冷却水供水系统。

背景技术

塑料制品注塑加工设备注射机，在注塑过程中需要冷却水对注射机液压系统中的液压油进行冷却，塑料制品在成型过程中也要冷却，这就用到循环冷却水系统，循环冷却水系统主要由循环水泵机组和冷却塔组成。

冷却水循环水泵机组，在设定压力下，其流量的选择必须满足注塑车间最大产能的需求，但注塑生产很少在最大产能上运作，只是偶尔发生的事件。而实际上，70%产能基本上就是实际的最大产能，经常维持的是40-60%产能，随着淡季订单变化，产能也时常在30%以下，而冷却塔容量是按照最大产能和最高环境温度叠加时设计的。

这种循环冷却水系统存在以下问题：

循环水泵机组的流量的选择是按注塑车间最大产能设计的，由于每台注射机不管是否开机，其供回水阀门通常都是打开的，所以循环冷却水泵机组都在满负荷运转，造成电能浪费。实际产能比较低时，电能浪费尤为严重。当问题发生时，可以要求人为地根据注射机开关机情况随时开关注射剂供回水阀门，调整循环水泵机组开机数量，以便流量与实际产能需求匹配，避免浪费。但在实际运行中依靠人工很难进行及时的调节，更难进行准确的调节。

例如，即便是产能达到70%及以上，在品种繁多小批量生产时，机台频繁停机更换模具，设备运行间隔比较长，也存在循环水流量浪费的问题；循环冷却水系统通常在工厂偏远地带，巡检困难，在工厂因故停班或节假日里，冷却水循环水泵机组可能一直在运转，无人关停。

由于冷却塔容量是按照最大产能和最高环境温度叠加时设计的，当产能比较低时，冷却塔风机一直不受控制，满负荷运转，造成电能浪费；在秋冬春季环境温度低时，浪费尤为严重。

实用新型内容

本实用新型所提供一种注塑加工中恒温恒压循环冷却水供水系统，以解决目前由于循环冷却水系统容量设定与产能需求不匹配，而造成极大电能浪费的技术问题，以实现循环冷却水系统依据实际产能需求进行自动控制，达到节约能源的技术效果。

本实用新型具体的技术方案如下：

一种注塑加工中恒温恒压循环冷却水供水系统，包括，

循环水主供水管，所述循环水主供水管用于与若干注射机的入水管相连接，若干所述注射机的入水管上均设置有电磁阀A，所述电磁阀A与相应注射机同时启闭；

压力传感器，设置于所述循环水主供水管上；

循环水主回水管，与若干所述注射机的出水管相连接；

温度传感器，设置于所述循环水主回水管上；

循环水泵机组，与所述循环水主供水管以及循环水主回水管相连接；

冷却塔系统，与所述循环水主供水管以及循环水主回水管相连接；

PLC控制系统，所述PLC控制系统与所述压力传感器、所述温度传感器、所述循环水泵机组以及冷却塔系统均有连接。

进一步，所述PLC控制系统还连接有触摸屏，用于设置参数。