[实用新型]一种连续分级处理石油焦、煤焦油焦的密闭脱水转运系统

说明书

一种连续分级处理石油焦、煤焦油焦的密闭转运系统，用于延迟焦化装置石油焦含针状焦清洁生产。经水力除焦切除的焦炭与切焦水通过筛分破碎后落入缓冲仓，切换输出到两台互为备用的一次转鼓脱水器，大粒径焦炭初步脱水后送入脱水仓滤干输出；一次转鼓脱水器滤出的切焦水和细焦粉通过排焦沟进入二次转鼓脱水器，浓缩细焦粉浆送入焦粉干化系统单独输出干焦，各处产生的尾气通过废气处理系统达标排放。本实用新型可解决焦炭的连续分级密闭处理问题，实现不同粒度、质量等级粉焦与块焦分别转运存储，输送负荷小，碎焦率低，切焦水利用率高，粉焦堵管堵仓几率低，易于原有装置改造，降低投资和运行消耗，设备可在线应急切换，保证连续稳定清洁生产。

技术领域

本实用新型涉及石油化工和煤化工行业石油焦、煤焦油焦清洁生产技术领域，具体是一种用于延迟焦化装置含针状焦装置水力除焦过程中，可连续分级处理石油焦、煤焦油焦的密闭转运系统。

背景技术

延迟焦化装置含针状焦装置的水力除焦系统传统采用的是敞开式或半密闭式（冷焦水循环处理工艺）、焦池滤水抓斗机转运方式，在除焦前装置的给水冷焦、泡焦和溢流过程中，会产生大量温度在100℃左右的含油、含硫、含粉污水和油水含量较大的焦块，除焦时，高温焦炭、冷焦水、溢流水、切焦水直接排入焦池，其中产生的焦炭粉末、硫化物、VOCs等有害物质也会随高温蒸汽挥发出来，严重污染周边生态环境。因此，如何处理焦化废气、废水与粉尘，改善操作环境、降低污染，是亟待需要解决的技术问题。

目前，国内外密闭除焦转运技术主要有几类方式：一种是在除焦工序过程中采用塔底破碎机破碎焦炭后，落入混合仓，通过大水焦比混输泵连续将变为焦浆的固体焦炭全部送入脱水仓脱水后，大小粒径的干焦炭混合密闭输出装车转运；另一种方式是将焦炭在塔底破碎后全部落入脱水仓脱水，或者将原焦池改为带底滤的脱水仓，除焦结束后待焦炭干化后，采用提升设备密闭输送转运。但采用上述密闭除焦转运技术存在以下缺陷：

1、在除焦过程中不能实现连续脱水运输转运，转运周期长，设备负荷高，水电动力消耗大。

2、焦炭输送和提升过程中均采用高转速的渣浆泵或高速提升设备，增加了焦炭碎焦率，影响焦炭成品质量等级。

3、无法在除焦过程中分离不同粒度、不同等级的焦炭，各种粒度和质量等级的焦炭混合在一起，不能分级转运存储，降低了石油焦特别是针状焦材料价值，增加了后续分离工序的难度。

4、无法将大粒径焦炭单独脱水，水焦混合脱水仓的大水量长时间脱水，在脱水过程中不能连续清淤和清洗滤网，反复过滤细粉经常造成脱水仓内大量细焦粉堵塞滤网，仓内焦炭起拱塔桥出料困难；特别是采用焦池脱水方式时，焦池底焦泥难于清理，不便维修，经常造成设备故障。

5、单个焦炭塔或针焦塔需独立配置成套设备，关键脱水流程无法采用在线维护和应急切换以满足设备故障时的应急生产。

6、需要改变现有延迟焦化装置井架设计结构或更换原有设备，难于利用现有装置结构安装实施，造成占地面积大，投资大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种连续分级处理石油焦、煤焦油焦的密闭脱水转运系统，以解决延迟焦化石油焦装置含针状焦装置连续分级密闭处理问题，实现不同质量等级的粉焦与块焦分别密闭转运干化处理。