[实用新型]一种锅炉阀门自动控制装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉阀门自动控制装置，包括控制箱，控制箱前端面上部固定连接有显示屏，控制箱下部通过外部总线连接有工控机组，工控机组上部固定连接有显示屏和控制按钮，工控机组下部固定有工控机，工控机左侧通过内部总线电性连接有传输接口，控制箱内腔中部固定连接有PLC控制器，PLC控制器通过连接导线依次电性连接有自动阀门组、压差传感器和温度传感器，控制箱后端固定连接有隔热板，自动阀门组包括变频电机，变频电机前端通过阀杆连接有阀门，阀门上端焊接有保温管道，保温管道右端通过连接处与压差传感器探头和温度传感器探头相连，阀杆前端连接有阀芯，该装置可实现锅炉阀门开度的自动调控，便于工厂进一步数据分析。

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种锅炉阀门自动控制装置。

背景技术

阀门自动控制装置是一种利用电机产生动力控制阀杆，进一步带动与阀杆连接的阀芯实现控制阀门开度大小的设备。在水泥工业中，余热损失是热能利用热损失最大的一项，熟料煅烧过程占水泥生产总能耗92.6％以上，其中只有大约60％的热量被熟料煅烧所利用，剩余的40％左右热量随着窑头、窑尾的废气排到大气中。目前用的新型干法水泥生产线，可回收余热30％左右，但是仍有大量的废气余热没有被充分利用，造成大量能源浪费。当前，水泥工业生产企业的余热回收主要存在以下问题：锅炉阀门开度调节会影响后继的余热回收，而目前锅炉阀门调节过度依靠人工经验，操作麻烦且人工成本高。为此，我们提出一种锅炉阀门自动控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉阀门自动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锅炉阀门控制装置，包括控制箱，所述控制箱前端面上部固定连接有第一显示屏，所述控制箱下部通过外部总线连接有工控机组，所述工控机组上部固定连接有第二显示屏和控制按钮，所述工控机组下部固定有工控机，所述工控机左侧通过内部总线电性连接有传输接口，所述控制箱内腔中部固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器通过连接导线依次电性连接有自动阀门组、压差传感器和温度传感器，所述控制箱后端固定连接有隔热板，所述自动阀门组包括变频电机，所述变频电机前端通过阀杆连接有阀门，所述阀门上端焊接有保温管道，所述保温管道右端通过第一连接处与压差传感器探头和温度传感器探头相连，所述阀门下端焊接有保温管道，所述保温管道右端通过第二连接处与压差传感器探头和温度传感器探头相连，所述阀杆前端连接有阀芯。

优选地，所述控制箱为金属质立方体且外侧通过第一连接螺栓和第二连接螺栓固定。

优选地，所述外部总线可以为RS-232C、IEEE-488或RS485，所述内部总线可以为IBM PC或STD。

优选地，所述阀杆与阀芯连接处固定连接有密封圈。

优选地，所述阀门通过铆钉铆接在锅炉上。

优选地，所述工控机固定安装在工控机组壳体内，所述控制按钮可实现对工控机部分控制，包括设置工控机的时间保护窗口、导出已记录的数据等。

优选地，更进一步的，所述变频电机、压差传感器和温度传感器均固定安装在控制箱内，所述变频电机外侧固定连接有隔热壳体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种锅炉阀门自动控制装置结构设计合理，使用方便，通过设置工控机组结构，达到了实时接收传感器传入的温度、压力数据，对数据处理后返回给PLC控制器的效果；通过设置PLC控制器，达到了通过电信号控制变频电机的效果；通过设置温度传感器、压差传感器和显示屏的结构，达到了能够实时采集数据传输到工控机并实时监控烟气温度与压差的效果，从而保证阀门自动调控与安全性；通过设置保温管道和密封圈结构，达到了能够确保密封程度的效果与隔热效果，能够避免烟气热量和压力的损失，提高了装置的精确性。

附图说明