[实用新型]一种MBBR工艺快速挂膜的装置

说明书

本实用新型公开了一种MBBR工艺快速挂膜的装置，包括进水组件、循环混合件、静电场辅助沉降件、水处理反应器和曝气组件，所述进水组件与水处理反应器相连，所述静电场辅助沉降件与水处理反应器相连，所述循环混合件设于水处理反应器上且与水处理反应器贯通连接，所述曝气组件与水处理反应器下端相连，本实用新型属于水处理反应器挂膜技术领域，具体是指一种提高水处理反应器中填料挂膜效率的MBBR工艺快速挂膜的装置。

技术领域

本实用新型属于水处理反应器挂膜技术领域，具体是指一种MBBR工艺快速挂膜的装置。

背景技术

污水生物处理技术主要分为活性污泥法和生物膜法。与活性污泥法相比，生物膜法具有很多优点，如：微生物多样性高，生物量丰富；污泥产量少；耐冲击能力强；易于管理，运行成本低等。鉴于以上诸多优点，生物膜法已经在污水处理领域得到了广泛应用。生物膜由微生物在填料表面附着生长而形成，当生物膜生长到一定厚度，氧气的传质作用受到限制，生物膜的外层处于好氧状态，而内层处于厌氧状态，生物膜微生物由外向内依次由好氧微生物，兼性微生物和厌氧微生物组成，因此生物膜系统通常具有很高的微生物多样性。当污水流经生物膜表面，污水中的污染物被生物膜表层吸附并向内层传输，不同的污染物质在传质过程中被去除。当生物膜生长到一定厚度，氧气和营养物质不能传质到内层，因此会导致内层生物膜的老化而脱落。随后，填料表面还会继续生长新的生物膜，从而使系统长期稳定运行。

生物膜技术虽然在近年得到了快速发展，但是还是受到诸多因素限制，挂膜效率低是其中一项重要的限制因素。传统的挂膜方法是采用污水处理厂曝气池活性污泥作为接种污泥，先闷曝，然后将生物膜反应器内活性污泥和废水的混合物排空，再通入待处理废水进行挂膜。采用传统的挂膜方法，其挂膜启动周期至少需要15～30天，甚至更长，而这会显著提高系统的运行成本。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种提高水处理反应器中填料挂膜效率的MBBR工艺快速挂膜的装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种MBBR工艺快速挂膜的装置，包括进水组件、循环混合件、静电场辅助沉降件、水处理反应器和曝气组件，所述进水组件与水处理反应器相连，所述静电场辅助沉降件与水处理反应器相连，所述循环混合件设于水处理反应器上且与水处理反应器贯通连接，所述曝气组件与水处理反应器下端相连；所述静电场辅助沉降件包括静电场发生器和静电产生棒，所述静电产生棒设于水处理反应器内，所述静电场发生器设于水处理反应器外侧，所述静电场发生器与静电产生棒相连，静电场发生器通过静电产生棒在水处理反应器内产生静电场，静电处理技术以改善活性污泥絮体的物理特性，以提高活性污泥的沉降性和脱水性，结果表明静电场对污泥颗粒的电位有明显的降低作用；随着静电场电流的增加，污泥颗粒的电位降低。

进一步地，所述进水组件包括污水进料泵、进水管和切断阀一，所述污水进料泵设于水处理反应器外侧，所述进水管连接污水进料泵和水处理反应器设置，所述切断阀一设于进水管内且靠近水处理反应器，污水通过污水进料泵抽取进入进水管，通过切断阀一的控制进入水处理反应器内。

进一步地，所述曝气组件包括曝气机、进气管和气体分布器，所述曝气机设于水处理反应器外侧，所述气体分布器设于水处理反应器内底壁上，所述进气管连接曝气机和气体分布器设置，曝气机通过进气管将气体输送进气体分布器内，并通过气体分布器对水处理反应器内的污水进行曝气处理。

进一步地，所述循环混合件包括切断阀二、外循环管、排净管、切断阀四和切断阀三，所述外循环管设于水处理反应器外侧壁上且贯通连接水处理反应器上端和下端，所述切断阀二设于外循环管内且靠近水处理反应器上端，所述切断阀三设于外循环管内且靠近水处理反应器下端，所述排净管与外循环管下端相连，所述切断阀四设于排净管内，水处理反应器内的气体推动污水进入外循环管上端，通过切断阀二和切断阀三的控制，污水沿外循环管下端进入水处理反应器内，实现循环，加快活性污泥驯化速度，当曝气停止后，切断阀二和切断阀三关闭，切断阀四打开，将外循环管内的水从排净管内排出。