[实用新型]一种硫化鞋围条贴合装置

说明书

本实用新型公开了一种硫化鞋围条贴合装置，包括操作台；所述操作台前侧的中部水平贯穿开设有限位槽，所述限位槽顶端内壁的前侧贯穿开设有通槽，所述限位槽与围条活动连接，所述操作台上表面的前侧固定安装有倒U形的固定架。本实用新型使用时把围条的内侧朝上，从操作台的后端插入至限位槽内，通过围条与限位槽的尺寸相配合，限位槽能够对围条进行限位，避免围条输送过程中翻卷，控制胶泵工作，经进料管能够把胶箱内的胶水抽出，经导槽连通的出胶孔排出，通过限位槽顶端内壁的前侧贯穿开设有通槽，进一步出胶孔排出的胶水能够均匀的滴至限位槽内围条表面进行涂胶作业，结构简单，工作效率高，同时能够提高围条贴合效果。

技术领域

本实用新型涉及硫化鞋生产技术领域，具体为一种硫化鞋围条贴合装置。

背景技术

硫化鞋是一种以橡胶、织物或皮革为帮面，以橡胶为底料用粘贴、模压或注胶等方式加工成型，再在一定温度和压力下进行硫化所形成的鞋子，硫化鞋的鞋底和鞋面之间通常贴合有围条，用于加强鞋子的强度并使得外表较为美观，硫化鞋通常采用人工贴合的方式完成贴围条的工序。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的硫化鞋在贴围条时，需要手动在围条的内侧涂抹鞋胶，一方面工作人员手动涂抹胶水，不够均匀，影响围条的粘贴效果，而且浪费胶水增加了成本，另一方面工作效率低，因此我们提出一种硫化鞋围条贴合装置，能够自动对围条进行均匀的涂胶，提高围条贴合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种硫化鞋围条贴合装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化鞋围条贴合装置，包括操作台；

所述操作台前侧的中部水平贯穿开设有限位槽，所述限位槽顶端内壁的前侧贯穿开设有通槽，所述限位槽与围条活动连接，所述操作台上表面的前侧固定安装有倒U形的固定架，所述固定架的底侧中部固定安装有固定块，所述固定块的内部水平开设有导槽，所述导槽的底端内壁贯穿开设有出胶孔，所述出胶孔均匀置于固定块的底侧，所述固定架的上表面从左往右分别固定安装有胶箱和胶泵，所述胶泵左侧的进料管贯穿胶箱右侧内壁的底端，所述胶泵右侧的出胶管贯穿导槽顶端内壁的中部，所述胶箱顶端内壁的中部连通有漏斗状的注胶槽，所述固定架的左侧设置有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述胶箱左侧内壁的底端竖直开设有加热槽，所述加热槽的内部固定安装有电热管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述胶箱左侧的下端中部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿胶箱的左侧内壁与转动杆固定连接，所述转动杆的外侧固定安装有搅拌棒。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出胶孔置于通槽的正上方，所述固定块与围条的宽度相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与伺服电机、胶泵和电热管的输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种硫化鞋围条贴合装置，使用时把围条的内侧朝上，从操作台的后端插入至限位槽内，通过围条与限位槽的尺寸相配合，限位槽能够对围条进行限位，避免围条输送过程中翻卷，控制胶泵工作，经进料管能够把胶箱内的胶水抽出，经导槽连通的出胶孔排出，通过限位槽顶端内壁的前侧贯穿开设有通槽，进一步出胶孔排出的胶水能够均匀的滴至限位槽内围条表面进行涂胶作业，结构简单，工作效率高，同时能够提高围条贴合效果。

2.本实用新型一种硫化鞋围条贴合装置，在冬天环境温度较低，胶水的粘稠度较大，影响围条的涂胶效率，经PLC控制器控制电热管工作对胶水进行加热至指定温度，控制伺服电机工作，经转动杆能够带动搅拌棒转动，进一步对胶箱内的胶水进行均匀的搅拌，避免胶箱内的胶水温度不均匀，影响使用效果。

附图说明