[实用新型]一种匀厚度PVB膜的生产设备

说明书

本实用新型涉及PVB膜生产技术领域，且公开了一种匀厚度PVB膜的生产设备，解决了目前PVB膜生产的搅拌机构搅拌混合效率较慢导致生产周期较长，以及物料残留造成资源浪费的问题，其包括筒体，所述筒体下端周向连接有支腿，筒体上端连接有筒盖，本实用新型，第一齿轮和第二齿轮与内齿圈啮合转动，使得第一连接轴和第二连接轴在自旋转的情况下同时周向绕筒体内部转动，使得搅拌杆搅拌效果更好，另一方面，螺旋叶能够将底部物料向上提升翻腾，进一步使得搅拌时物料运动加剧，加快了物料反应速度，有效的提高了搅拌混合效率，从而使得PVB膜生产周期较短；该新型物料在反应后向外导出时，刮板能够将底部物料刮动，减少残留，避免资源浪费。

技术领域

本实用新型属于PVB膜生产技术领域，具体为一种匀厚度PVB膜的生产设备。

背景技术

PVB膜生产一般通过沉淀法制得，先制得PVA的水溶液,降低温度加入酸催化剂和丁醛进行缩醛化反应,在开始缩醛化反应初期进行均相缩合反应,当反应到一定程度即一定量的PVA分子链上的羟基参与反应后,溶液发生相变,生成物粒子从溶液中析出形成沉淀,悬浮于母液之中继续进行反应,但此时变为非均相缩合反应；缩合反应结束后,水洗,并加碱调节pH进行稳定处理即得粉状PVB树脂，在制备时需要利用搅拌机构进行搅拌。

现有的PVB膜制备时使用的搅拌机构，搅拌时搅拌混合效率较差，使得物料反应速度较慢，进而导致PVB膜生产周期较长，另外，现有的搅拌机构在导出物料时，物料容易残留于容器底部，造成资源浪费。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种匀厚度PVB膜的生产设备，有效的解决了目前PVB膜生产的搅拌机构搅拌混合效率较慢导致生产周期较长，以及物料残留造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种匀厚度PVB膜的生产设备，包括筒体，所述筒体下端周向连接有支腿，筒体上端连接有筒盖，筒盖上端中部连接有电机，电机输出端连接有转轴，转轴下部连接有螺旋叶，螺旋叶下方相对于转轴下端连接有刮板，刮板与筒体内壁接触，转轴上部连接有连接板，连接板下端两侧分别转动连接有第一齿轮和第二齿轮，筒体上部内壁连接有内齿圈，第一齿轮和第二齿轮分别于内齿圈内壁啮合连接，第一齿轮和第二齿轮下端分别连接有第一连接轴和第二连接轴，第一连接轴和第二连接轴下部均连接有搅拌杆，筒盖上端一侧连接有进料斗，筒盖上端远离进料斗一侧连接有进液管道，筒体下端连接有出料管道。

优选的，所述支腿下端焊接有固定块，固定块下端连接有增大摩擦的橡胶垫。

优选的，所述筒体下端呈锥形结构设置，刮板呈V形结构设置，刮板与筒体下部内壁相适配。

优选的，所述筒体上端连接有环形边，内齿圈安装于环形边内壁。

优选的，所述第一连接轴和第二连接轴外端的搅拌杆呈交错结构设置。

优选的，所述进液管道上端连接有法兰。

优选的，所述转轴贯穿筒盖处开设有通孔，通孔内部嵌装有轴承。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型，通过电机、转轴、螺旋叶、内齿圈、连接板、第一齿轮、第二齿轮、第一连接轴、第二连接轴和搅拌杆的设置，电机驱动转轴带动螺旋叶在筒体中部旋转搅动，连接板带动第一齿轮和第二齿轮与内齿圈啮合转动，使得第一连接轴和第二连接轴在自旋转的情况下同时周向绕筒体内部转动，使得搅拌杆搅拌效果更好，另一方面，螺旋叶能够将底部物料向上提升翻腾，进一步使得搅拌时物料运动加剧，加快了物料反应速度，有效的提高了搅拌混合效率，从而使得PVB膜生产周期较短；

(2)、该新型通过在筒体底部设置的刮板，且筒体底部呈锥形结构状设置，使得物料在反应后向外导出时，刮板能够将底部物料刮动，减少残留，避免资源浪费。

附图说明