[实用新型]精烘包装置与制药系统

说明书

本实用新型涉及一种精烘包装置与制药系统，精烘包装置包括：机架、浓缩罐、离心机、干燥机、母液缓冲罐与物料收集桶。工作时，浓缩罐内的第一出料口排放的料液在重力作用下顺着第一管道流入到离心机的第一进料口，由第一进料口进入到离心机；离心机对进入的料液进行离心脱水处理，湿度较大的固态物料通过第二出料口、第二管道与第二进料口进入到干燥机，分离出的母液物料则通过第三出料口、第三管道与第三进料口进入到母液缓冲罐中；干燥机对进入到其内部的物料进行干燥处理，并通过第四出料口将干燥后的物料输出到物料收集桶内。无需如传统的隔膜泵来提供动力输送料液，能减少料液在第一管道的内壁上的残留量，缩短生产周期。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，特别是涉及一种精烘包装置与制药系统。

背景技术

精烘包是原料药生产的最后工序，也是直接影响成品质量的关键步骤，它包括：粗品溶解、脱色过滤、重结晶、过滤、干燥、粉碎、筛分、包装等步骤。除粗品溶解、脱色过滤按照一般生产区处理外，其他过程均有洁净等级要求，洁净等级的高低视成品性质有所不同。

现有大多数药厂的精烘包装置，在考虑空调净化和人流物流通道的同时，设备布局多数均为平层布局，浓缩罐(或命名为结晶罐)与离心机之间物料管道大多通过隔膜泵转移物料，离心机出料大多会直接进入其出料口下方的料袋内，通过人工转运的方式投入单锥干燥机，将物料转移到单锥干燥机中干燥处理得到固态物料。然而，由于浓缩罐的出液口与离心机进液口高度差很大，导致管道中物料残留量很大，无形中降低了物料的利用率和最终产品的合格率。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种精烘包装置与制药系统，它能够使得物料转移过程中残留量最小化，缩短生产周期，提高了生产过程物料利用率和生产效率。

其技术方案如下：一种精烘包装置，所述精烘包装置包括：机架；浓缩罐、离心机、干燥机、母液缓冲罐，所述浓缩罐、所述离心机、所述干燥机与所述母液缓冲罐均装设于所述机架上，所述浓缩罐设有第一出料口，所述离心机设有第一进料口、用于排出固态物料的第二出料口、以及用于排出液态物料的第三出料口，所述干燥机设有第二进料口与用于排出固态物料的第四出料口，所述母液缓冲罐设有第三进料口；所述浓缩罐设置于所述离心机的上方，所述第一出料口通过第一管道与所述第一进料口相连通，所述第二出料口通过第二管道与所述第二进料口相连通，所述第三出料口通过第三管道与所述第三进料口相连通；与物料收集桶，所述物料收集桶通过第四管道与所述第四出料口相连通。

上述的精烘包装置，工作时，浓缩罐内的第一出料口排放的料液在重力作用下顺着第一管道流入到离心机的第一进料口，由第一进料口进入到离心机；离心机对进入的料液进行离心脱水处理，湿度较大的固态物料通过第二出料口、第二管道与第二进料口进入到干燥机，分离出的母液物料则通过第三出料口、第三管道与第三进料口进入到母液缓冲罐中；干燥机对进入到其内部的物料进行干燥处理，并通过第四出料口将干燥后的物料输出到物料收集桶内。其中，由于浓缩罐设置于离心机的上方，这样第一出料口排放的料液在重力作用下顺着第一管道流入到离心机的第一进料口，即无需如传统的隔膜泵来提供动力输送料液，也可以尽可能将第一管道的长度控制得较短例如在20cm至1m以内，这样便能减少料液在第一管道的内壁上的残留量，缩短生产周期，提高了生产过程物料利用率和生产效率。

在其中一个实施例中，所述离心机设置于所述干燥机的上方；和/或，所述干燥机设置于所述物料收集桶的上方。

在其中一个实施例中，所述第二管道沿着竖向方向布置；和/或，所述第四管道沿着竖向方向布置。

在其中一个实施例中，所述第一管道通过第一软管与所述第一进料口相连通；所述第四管道为软质管，或者，所述第四管道通过第二软管与所述第四出料口相连通。

在其中一个实施例中，所述母液缓冲罐设置于所述离心机的下方。

在其中一个实施例中，所述第三管道通过第三软管与所述第三出料口相连通；所述第三管道设有U形管段。