[实用新型]一种用于耐火材料生产的压铸成型模具

说明书

本实用新型公开了一种用于耐火材料生产的压铸成型模具，包括定模，所述定模顶部的四角位置处皆设置有滑竿，所述滑竿的外侧共同设置有动模，所述动模的两侧对称设置有限位杆，所述定模顶部的内部设置有模腔，所述模腔底部的两侧皆设置有通孔，所述定模底部的中间位置处设置有延伸至模腔内部的注射管；本实用新型通过动模、限位杆、气管、弹簧、限位槽、梯形位移块、T型塞板、通孔和连接杆之间的互相配合，使得工件在进行脱模时能够对模腔的内部注入空气，通过空气气流的流动带走工件的热量，并且通过气流的流动，使得工件与模腔的内壁脱离，从而方便操作人员取出成型的工件，提高了装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体为一种用于耐火材料生产的压铸成型模具。

背景技术

耐火材料指的是耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料。耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，现有的耐火材料在在生产的过程中，大多采用压铸成型进行生产，从而保证工件结构的稳定性。

现有的压铸成型模具在进行生产时，会将液态产品的材料在高温高压的情况下高速注入模具型腔内，通过快速冷却成型，但成型的工件在刚完成定性脱模时任然具有高温，并且与模腔内壁接触紧密，从而需要一种能够对工件进行散热并且方便脱模的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于耐火材料生产的压铸成型模具，以解决上述背景技术中提出现有的压铸成型模具在进行生产时，会将液态产品的材料在高温高压的情况下高速注入模具型腔内，通过快速冷却成型，但成型的工件在刚完成定性脱模时任然具有高温，并且与模腔内壁接触紧密，从而需要一种能够对工件进行散热并且方便脱模的结构的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火材料生产的压铸成型模具，包括定模，所述定模顶部的四角位置处皆设置有滑竿，所述滑竿的外侧共同设置有动模，所述动模的两侧对称设置有限位杆，所述定模顶部的内部设置有模腔，所述模腔底部的两侧皆设置有通孔，所述定模底部的中间位置处设置有延伸至模腔内部的注射管，所述定模内部的两侧对称设置有位移槽，所述定模顶部的两侧对称设置有限位槽，且限位槽的底部与位移槽互相连通，所述位移槽的内部设置有隔板，所述隔板的内部套设有贯穿至隔板两侧的连接杆，所述连接杆的一侧设置有T型塞板,且T型塞板与通孔互相适配，所述连接杆远离T型塞板的一端设置有梯形位移块，所述梯形位移块一侧的边缘位置处设置有弹簧，且弹簧套设于连接杆的外侧，所述定模的两侧皆设置有气管，所述气管的一端延伸至定模的内部并与位移槽的底部互相连接。

优选的，所述限位杆的底部设置有梯形面，且梯形面与梯形位移块互相适配。

优选的，所述滑竿的顶部皆设置有限位板。

优选的，所述T型塞板的外侧设置有防高温密封条。

优选的，所述注射管的外侧设置有控制阀，且控制阀的外侧设置有隔热层棉。

优选的，所述定模顶部的两侧对称设置有两组凹槽，且凹槽与动模的底部互相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于耐火材料生产的压铸成型模具通过对模具的结构进行优化，进而实现了工件在脱模时能够快速降温，并且方便与模腔脱离；

通过动模、限位杆、气管、弹簧、限位槽、梯形位移块、T型塞板、通孔和连接杆之间的互相配合，使得工件在进行脱模时能够对模腔的内部注入空气，通过空气气流的流动带走工件的热量，并且通过气流的流动，使得工件与模腔的内壁脱离，从而方便操作人员取出成型的工件，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的图2的A处结构放大示意图。