[实用新型]石墨烯导热膜连续加工装置

说明书

本实用新型提供一种石墨烯导热膜连续加工装置，包括真空罩体，所述真空罩体的真空空间内设置有放卷装置、收卷装置以及张紧连接于所述放卷装置与所述收卷装置之间的输送带，所述输送带上放置于多个石墨烯泡沫膜块，还包括第一压辊、第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊相对设置并在两者之间形成间隙，所述输送带穿行于所述间隙。本实用新型能够对所述石墨烯泡沫膜块实现辊压压制减小其厚度、提高其密度的同时，还能够充分利用真空环境与所述石墨烯泡沫膜块内的压力差实现所述石墨烯泡沫膜块的有效排气，无需现有技术中的针扎处理，也即采用本实用新型的技术方案能够在辊压过程中一边排气一边减厚和增密实现连续生产高密度石墨烯导热膜。

技术领域

本实用新型属于石墨烯导热膜加工制造技术领域，具体涉及一种石墨烯导热膜连续加工装置。

背景技术

人工石墨烧制后的密度高、厚度薄，没有排气问题，可以通过辊压机进行连续化增密，而发泡的超厚人工石墨卷材经过上扎孔针与下扎孔针处理后出现密集的排气孔，这些排气孔在压延器械中可以有效地排除空气，从而避免了压膜气泡的产生。

高超教授等将氧化石墨烯经过溶液成膜、化学还原、低温热处理、高温热压等步骤得到氧化石墨烯薄膜，再将氧化石墨烯薄膜在5-60MPa进行热处理，然后在200-300MPa的压力下辊压压制，所制备的石墨烯膜密度为2-2.2g/cm3，此种工艺能耗大，间歇生产效率低，很难批量生产。

而随着科技的进步，目前多采用氧化石墨烯进行分散、涂布、热处理制备石墨烯泡沫膜，此种工艺制备的石墨烯泡沫膜采用传统的辊压不能直接排气，而若采用石墨卷的上扎孔及下扎孔则会造成石墨烯导热膜的损伤。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种石墨烯导热膜连续加工装置，能够在满足石墨烯导热膜的连续大规模生产的同时，增强石墨烯导热膜的排气性。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种石墨烯导热膜连续加工装置，包括真空罩体，所述真空罩体的真空空间内设置有放卷装置、收卷装置以及张紧连接于所述放卷装置与所述收卷装置之间的输送带，所述输送带上放置于多个石墨烯泡沫膜块，还包括第一压辊、第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊相对设置并在两者之间形成间隙，所述输送带穿行于所述间隙。

优选地，所述输送带具有放置所述石墨烯泡沫膜块的放置面，所述放置面的表面粗糙度为Ra，Ra≤0.4。

优选地，所述输送带采用耐压金属制作形成。

优选地，所述耐压金属包括铁、不锈钢中的一种。

优选地，所述真空罩体上具有真空度监测装置。

优选地，所述第一压辊的高度可以被调整。

本实用新型提供的一种石墨烯导热膜连续加工装置，将所述放卷装置、收卷装置、输送带随同其上放置的所述石墨烯泡沫膜块、第一压辊、第二压辊设置于所述真空罩体所形成的真空环境中，从而能够对所述石墨烯泡沫膜块实现辊压压制减小其厚度、提高其密度的同时，还能够充分利用真空环境与所述石墨烯泡沫膜块内的压力差实现所述石墨烯泡沫膜块的有效排气，无需现有技术中的针扎处理，也即采用本实用新型的技术方案能够在辊压过程中一边排气一边减厚和增密实现连续生产高密度石墨烯导热膜。

附图说明

图1为本实用新型实施例的石墨烯导热膜连续加工装置的结构示意图。

附图标记表示为：

1、真空罩体；2、放卷装置；3、收卷装置；4、输送带；41、放置面；51、第一压辊；52、第二压辊；100、石墨烯泡沫膜块。

具体实施方式