[实用新型]一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置

说明书

本实用新型属于回转窑润滑设备技术领域，具体公开了一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，包括底座，所述底座底端设有支脚，所述底座顶端设有储液罐和液泵，所述底座顶端设有数个滑动槽，所述滑动槽内通过限位杆设有滑块，所述滑块顶端设有推杆电机，所述推杆电机上设有推杆，所述推杆末端设有固定块，所述固定块侧面设有电磁阀，设置的并联式电磁阀结构设计可以使电磁阀相互之间独立运行，单个电磁阀出现故障时不影响其他电磁阀正常工作，故障排除简单，设置的流量传感器可以实时监测电磁阀的油量，对润滑状态进行监控，同时可以单独控制每个电磁阀的油量，避免油脂浪费，设置的过滤网可以对润滑液进行充分过滤，避免油脂中的异物堵塞电磁阀。

技术领域

本实用新型涉及一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，属于回转窑润滑设备技术领域。

背景技术

目前回转窑大齿圈的干油润滑采用集中润滑系统，油脂通过管路输送至递进式分配器，通过分配器再分配到各润滑点，递进式分配器内部油道细长而且复杂，高压经过其中的润滑油脂易于沉积硬化堵塞油道，致使集中润滑系统瘫痪，最末端排油口的排油过程最为复杂，两侧困油区内有相当一部分油脂被永远困在里面，只能往复挤压而不能排除。随着分配器内部油道阻力越来越大，当管路系统总阻力超过润滑泵设定的溢流阀压力时(一般30-35MPa)，该排油口就停止排油，而递进式分配器递进排油的结构使得其它排油口也无法排油，造成整个润滑系统瘫痪。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，包括底座，所述底座底端设有支脚，所述底座顶端设有储液罐和液泵，所述底座顶端设有数个滑动槽，所述滑动槽内通过限位杆设有滑块，所述滑块顶端设有推杆电机，所述推杆电机上设有推杆，所述推杆末端设有固定块，所述固定块侧面设有电磁阀。

优选的，所述底座侧面通过旋转轴设有支架，所述支架底端通过减震装置设有移动轮，所述支架与底座转动连接。

优选的，所述储液罐和电磁阀通过管道与液泵连接，所述储液罐与管道连接处设有过滤网，所述管道与电磁阀连接处设有流量传感器。

优选的，所述电磁阀设置在固定块侧面中间，所述电磁阀与固定块固定连接，所述固定块与推杆固定连接。

优选的，所述滑块与滑动槽相互契合，所述滑块与滑动槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型属于回转窑润滑设备技术领域，具体公开了一种用于回转窑大齿圈自动润滑装置，本实用新型通过设置的并联式电磁阀结构设计可以使电磁阀相互之间独立运行，单个电磁阀出现故障时不影响其他电磁阀正常工作，故障排除简单，通过设置的流量传感器可以实时监测电磁阀的油量，可以实现远程监控，实时对润滑状态进行监控，同时可以单独控制每个电磁阀的油量，对于油量需求少的点实现节油，避免油脂浪费和环境污染，通过设置的过滤网可以对润滑液进行充分过滤，避免油脂中的异物堵塞电磁阀，本实用新型结构简单，操作方便，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的滑块爆炸示意图；

图中：1、底座；2、支脚；3、储液罐；4、液泵；5、滑动槽；6、限位杆；7、滑块；8、推杆电机；9、推杆；10、固定块；11、电磁阀；12、旋转轴；13、支架；14、减震装置；15、移动轮；16、管道；17、过滤网；18、流量传感器。

具体实施方式