[实用新型]电化学装置以及应用其的电子装置

说明书

一种电化学装置及应用所述电化学装置的电子装置。所述电化学装置包括极片，所述极片包括：第一集流体；第一极耳，从所述第一集流体凸出；第一活性物质层，设置于所述第一集流体的至少一个表面；绝缘层，沿所述第一集流体靠近所述第一极耳的侧边设置并邻接于所述第一活性物质层；所述绝缘层包括第一区域及第二区域，所述第一区域设置于靠近所述第一极耳的一侧，所述第二区域设置于远离所述第一极耳且与所述第一活性物质层邻接，所述第一区域的所述绝缘层的厚度小于所述第二区域的所述绝缘层的厚度。本申请的电化学装置，控制绝缘层厚度与第一活性物质层的厚度之间的比例以及绝缘层的削薄形状，提升极片在辊压过程中受力均匀性。

技术领域

本申请涉及电池技术领域，尤其涉及一种电化学装置以及应用其的电子装置。

背景技术

随着人们对高能量密度电池需求的提升，通常需要在极片上设置较大涂覆重量的活性物质层来实现对电池容量的提升。然而，较大的涂覆重量(厚电极)一般会导致活性物质层的厚度较大，使得极片边缘涂布的用于防毛刺的绝缘层与活性层之间存在较明显的厚度阶梯，影响极片外观；再者，在涂布绝缘涂层时，绝缘涂层浆料流体在涂布装置表面的额外应力作用下的膨胀效应以及干燥过程中由于浆料表面张力导致的流延现象的双重影响下，绝缘涂层边缘会产生厚边的形貌。绝缘涂层的厚边会导致极片卷绕时产生鼓边现象，严重时可能造成极片断裂；同时会在极片被辊压时导致极片张力分布不均衡、对齐度不满足要求，从而影响极片加工的尺寸。

为解决上述问题，现有技术通常在制作电极时使绝缘层涂布的尺寸大于电极实际所需尺寸，然后切除极片边缘的厚边区域。但，使绝缘涂层涂布的尺寸大于电极实际所需尺寸且存在厚边，会造成物料过度浪费。如何找到一种既能改善厚电极极片外观又能削除绝缘层鼓边现象的解决方案，在满足高能量密度需求的同时提升电池产品的良率，是本领域技术人员需要考虑的。

实用新型内容

为了解决现有技术中极片涂层过厚所导致的问题，本申请实施例提供一种电化学装置，包括极片，所述极片包括：第一集流体；第一极耳，从所述第一集流体凸出；第一活性物质层，设置于所述第一集流体的至少一个表面；绝缘层，沿所述第一集流体靠近所述第一极耳的侧边设置并邻接于所述第一活性物质层；其中，所述绝缘层包括第一区域及第二区域，所述第一区域设置于靠近所述第一极耳的一侧，所述第二区域设置于远离所述第一极耳且与所述第一活性物质层邻接，所述第一区域的所述绝缘层的厚度小于所述第二区域的所述绝缘层的厚度。

在一种可能的实施方式中，所述第一区域包括第一表面，所述第一表面远离所述第一集流体，所述第一表面所在的平面与所述第一集流体所在的平面相交形成一个锐角α，所述第二区域的厚度为H，所述绝缘层的宽度为W，其中W/H≥cotα。

在一种可能的实施方式中，所述锐角α的范围为5°至75°。

在一种可能的实施方式中，所述第二区域的厚度H的范围为20μm至100μm，所述绝缘层的宽度W的范围为1mm至10mm。

在一种可能的实施方式中，所述第一活性物质层的厚度L的范围为30μm至200μm。

在一种可能的实施方式中，所述第二区域的厚度H和所述第一活性物质层的厚度为L满足如下关系：0.3≤H/L≤0.8。

在一种可能的实施方式中，所述第一活性物质层的涂覆重量为0.06mg/mm²至0.35mg/mm²。

在一种可能的实施方式中，所述第一活性物质层的压实密度为2g/cc至6g/cc。

在一种可能的实施方式中，所述绝缘层包括无机粒子和粘结剂，所述无机粒子包括勃姆石、氧化铝、氧化锆、氧化硼或六方氮化硼中的至少一种，所述粘结剂包括聚偏氟乙烯、偏氟乙烯-六氟丙烯的共聚物、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯酸酯、聚丙烯酸、聚丙烯酸盐或羧甲基纤维素钠中的至少一种。

本申请还提供一种电子装置，所述电子装置包括前述的电化学装置。