[实用新型]一种粗集料磨光值试件成型模具

说明书

一种粗集料磨光值试件成型模具，包括底板、横向挡板以及纵向挡板；所述横向挡板的侧边两端向外延伸设置有凸型卡板，纵向挡板的侧面两端开设有凹形卡槽，通过将凸型卡板插入凹形卡槽即完成横向挡板与纵向挡板的装配；底板的侧边上开设底板螺孔，通过螺丝将由横向挡板与纵向挡板形成的装配体与底板进行连接，形成封闭的盒体结构。本实用新型在排料和砂浆填充、抹平过程中模具不易晃动，减少了由于模具晃动造成排列集料松散的可能性。模具四侧挡板皆可拆卸，挡板拆卸后，集料磨光值试件只有集料面与底板接触，试件极易卸出。卸出试件时无需使用橡胶锤、推杆等工具敲击试件，试件不会发生脱粒、断裂等现象，大幅提高了试件成型合格率。

技术领域

本实用新型属于集料磨光值测定领域，具体涉及一种粗集料磨光值试件成型模具。

背景技术

集料磨光值是关系到一种集料能否用于沥青路面抗滑磨耗层的重要决定性指标，现行《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005)对粗集料磨光值试件成型与磨光值测定方法做出了详细规定。粗集料磨光值试件成型过程包括排料、吹砂、砂浆制备与填充、抹平、养护、脱模等过程。脱模时需先拆下模具两端挡板，再使用推杆与橡胶锤将试件从模具中缓慢敲出。受制于模具形状，试件呈嵌挤状态内置于模具内，与模具有较大接触面积，因此，在敲击过程中，试件受到很强的挤压、摩擦作用，极易发生脱粒、断裂等现象，造成试件废弃。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术中试件脱模不易的问题，提供一种粗集料磨光值试件成型模具，试件拆卸简单高效，无需敲击试件，避免了试件发生脱粒及断裂等现象，极大的提高了试件成型合格率。

为了实现上述目的，本实用新型有以下技术方案：

一种粗集料磨光值试件成型模具，包括底板、横向挡板以及纵向挡板；所述横向挡板的侧边两端向外延伸设置有凸型卡板，纵向挡板的侧面两端开设有凹形卡槽，通过将凸型卡板插入凹形卡槽即完成横向挡板与纵向挡板的装配；底板的侧边上开设底板螺孔，通过螺丝将由横向挡板与纵向挡板形成的装配体与底板进行连接，形成封闭的盒体结构。

优选的，所述形成的盒体结构的内腔尺寸与《JTG E42-2005公路工程集料试验规程》中规定的试件尺寸相同。

优选的，所述底板为上表面弧形内凹的长方体，且底板的上表面弧度与标准粗集料磨光值试件上表面弧度相同。

优选的，所述的纵向挡板具有上下两级阶梯结构，且上下两级阶梯结构的上表面均为内凹弧面，所述纵向挡板上下两级阶梯结构的上表面均与底板的上表面平行。

优选的，所述下级台阶结构的高度高于底板。

优选的，所述下级台阶结构设置于两个凹形卡槽之间的纵向挡板的板面上。

优选的，所述下级台阶结构的两端开设挡板螺孔，螺丝穿过挡板螺孔以及底板螺孔进行连接。

优选的，所述的横向挡板由上下两部分组成，上下两部分之间设有向内的折角，且下部分与底板的侧面等高。

优选的，所述的凸型卡板分别由横向挡板的上下两部分侧边向外延伸而出，凹形卡槽与之形状匹配。

相较于现有技术，本实用新型具有如下的有益效果：模具底板的底面为平面，在排料和砂浆填充、抹平过程中模具不易晃动，减少了由于模具晃动造成排列集料松散的可能性。模具四侧挡板皆可拆卸，挡板拆卸后，集料磨光值试件只有集料面与底板接触，试件极易卸出。卸出试件时无需使用橡胶锤、推杆等工具敲击试件，试件不会发生脱粒、断裂等现象，大幅提高了试件成型合格率。本实用新型结构简单，拆装方便，高效安全。

附图说明

图1本实用新型的模具整体结构示意图；

图2本实用新型的底板结构示意图；

图3本实用新型的横向挡板结构示意图；