[实用新型]一种工件自动导入定位装置

说明书

本实用新型涉及机械加工压铸自动化技术领域，特别涉及一种工件自动导入定位装置，包括多个预导向块，预导向块为立方体，顶部加工成导向斜面，导向斜面上向内开设卡槽，卡槽外侧加工成内径小于卡槽的卡缘，卡槽内由弹簧始终处于压缩状态，向外顶紧导向推珠，导向推珠由卡缘挡住，导向推珠露出导向斜面的部分小于球体体积的1/2，与气缸的伸缩端连接；工作平台上开设多个预定位槽，恰好供预导向块竖直方向上通过。本实用新型通过导向斜面将工件自动导入定位，完成定位孔与定位针的对齐插入，精确定位装夹，无需人工，省时省力。加工时预导向块下退至工作平台以下，不干涉下一步的加工。导向推珠由卡槽内弹簧推出，起到止逆的作用。

技术领域

本实用新型涉及机械加工压铸自动化技术领域，特别涉及一种工件自动导入定位装置。

背景技术

在机械加工中，为了保证产品的加工精度，在加工之前产品需要精确定位后，将待加工工件周边的定位针针插入定位孔中，再由夹具进行装夹后方可进行加工，以确保工件产品的叫加工精度。目前待加工工件的放置是人工操作完成的，而且所有定位针逐个对正定位孔非常耗时费力，也存在一定误差，严重影响生产效率和生产质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种工件自动导入定位装置。

具体技术方案如下：

一种工件自动导入定位装置，安装在工作平台上，用于定位工件，包括多个预导向块，预导向块为立方体，顶部加工成导向斜面，导向斜面上向内开设卡槽，卡槽外侧加工成内径小于卡槽的卡缘，卡槽内由弹簧始终处于压缩状态，向外顶紧导向推珠，导向推珠由卡缘挡住，导向推珠露出导向斜面的部分小于球体体积的1/2，预导向块的底部与气缸的伸缩端连接；工作平台上开设多个预定位槽，恰好供预导向块竖直方向上通过，工作平台还竖直安装多个定位针，定位针与工件上的定位孔精确对应匹配。

所述预导向块的个数大于等于工件的边数。

所述工作平台上的预导向块与定位针相间设置。

所述导向斜面的倾斜角度为与竖直方向夹角30°。

所述卡槽内壁及弹簧表面预涂甘油润滑。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型通过预先设定位置的预导向块上自带的导向斜面，将工件自动导入定位，完成定位孔与定位针的对齐插入，精确定位装夹，无需人工将定位孔与定位针对齐插入，省时省力。加工时预导向块下退至工作平台以下，不干涉下一步的加工。

本实用新型导向斜面上向内开设卡槽，卡槽外侧加工成内径小于卡槽的卡缘，卡槽内由弹簧始终处于压缩状态，向外顶紧导向推珠，导向推珠由卡缘挡住，导向推珠露出导向斜面的部分小于球体体积的1/2，利用导向推珠与工件边缘呈滚动摩擦直至工件经过导向推珠，加速工件的导入和定位，工件完成定位后，导向推珠由卡槽内弹簧推出，起到止逆的作用，防止工件弹出。

附图说明

图1为本实用新型自动导入定位装置结构示意图；

图2为本实用新型自动导入定位装置俯视图；

图3为本实用新型预导向块结构示意图；

图4为本实用新型预导向块内部结构示意图；

图5为本实用新型工作初始位置示意图；

图6为本实用新型工作导入位置示意图；

图7为本实用新型工作定位位置示意图。

图中，1—工作平台；2—预定位槽；3—预导向块；4—气缸；5—定位针；6—工件；7—定位孔；8—导向斜面；9—导向推珠；10—弹簧；11—卡槽；12—卡缘。

具体实施方式