[实用新型]一种节能型液化天然气闪蒸气脱氮再液化装置

说明书

本实用新型公开了一种节能型液化天然气闪蒸气脱氮再液化装置，涉及液化天然气闪蒸气脱氮再液化技术领域，包括储液罐，储液罐上表面贯穿有进液管，储液罐的外表面的左侧设有第一连接管，储液罐的左方设有制冷机，储液罐的上表面的右侧贯穿有氮气管，储液罐的内部设有制冷管，储液罐的内底壁设有闪蒸气罐，闪蒸气罐的内部设有环形制冷管，闪蒸气罐的上表面固定安装有进气管，储液罐的右方设有氮气储存罐，氮气储存罐的外表面的右侧设有氮气排气管。本实用新型通过设置闪蒸气罐，通过第二空气压缩机和进气阀的配合，达到了使天然气闪蒸气再液化的目的，通过设置环形制冷管与进气管连接，达到了节约能耗的目的。

技术领域

本实用新型涉及液化天然气闪蒸气脱氮再液化技术领域，具体为一种节能型液化天然气闪蒸气脱氮再液化装置。

背景技术

液化天然气是天然气经压缩、冷却至其沸点温度后变成液体，通常液化天然气储存在-161.5摄氏度、0.1MPa左右的低温储存罐内。其主要成分为甲烷，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。而混合工质的天然气液化流程中，由于天然气原料气含氮气，天然气经过降温液化后存在闪蒸气。对于大型液化装置，闪蒸气的累积数量不可忽视。

在中国实用新型专利申请公开说明书CN207906856U中公开的一种节能型液化天然气闪蒸气脱氮再液化装置，包括第一储液箱、脱氮箱、第二储液箱，虽然该实用新型将液化天然气闪蒸气脱氮后加压重新液化为液化天然气进行使用，减少了液化天然气中氮的含量，避免了闪蒸气的浪费，提高了液化天然气闪蒸气的节能利用率，但是该实用新型不能更好的利用装置的能量，使得较为浪费能源，并且该实用新型不能对氮气进行收集，利用的脱氮液也是一种资源浪费，所以该使用新型具有不够高效和较为浪费资源的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种节能型液化天然气闪蒸气脱氮再液化装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：包括储液罐，所述储液罐上表面贯穿有进液管，所述储液罐的外表面的左侧设有第一连接管，所述储液罐的左方设有制冷机，所述储液罐的下表面固定安装有第一支架，所述储液罐的右表面的下侧设有第一排液管，所述储液罐的上表面的右侧贯穿有氮气管，所述储液罐的内部设有制冷管，所述储液罐的内底壁设有第二支架，所述第二支架的上表面固定安装有闪蒸气罐，所述闪蒸气罐的内部设有环形制冷管，所述闪蒸气罐的上表面固定安装有进气管，所述进气管的中部设有第二空气压缩机，所述进气管的上端固定安装有进气阀，所述储液罐的右方设有氮气储存罐，所述氮气储存罐的下表面设有第三支架，所述氮气储存罐的外表面的右侧设有氮气排气管。

可选的，所述第一连接管的下端固定连接有制冷机，所述第二连接管的左端与所述制冷机的右表面固定连接，所述第二连接管的中部设有泵机，所述进气阀的外表面设有通孔，所述通孔有若干个且均匀分布。

可选的，所述制冷管的上端与所述第一连接管的右端固定连接，所述制冷管的下端与所述第二连接管的右端固定连接。

可选的，所述进液管的下端贯穿储液罐的上表面，所述进液管的下端贯穿闪蒸气罐的上表面，所述进液管的下端与所述环形制冷管的上端固定连接。

可选的，所述进液管的上端设有第一球阀，所述进液管的左端设有第一法兰盘，所述氮气排气管的中部设有第三球阀，所述第一排液管的中部设有第二球阀，所述第一排液管的右端固定连接有第二法兰盘。

可选的，所述第一连接管、制冷管和制冷机的内部设有制冷液，所述闪蒸气罐的下表面设有第二排液管，所述第二排液管的中部设有单向压力阀。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种节能型液化天然气闪蒸气脱氮再液化装置，具备以下有益效果：