[实用新型]一种管壳式换热器

说明书

本实用新型公开了一种管壳式换热器，其包括管束、管板、壳体、管箱、挡板；本实用新型的管壳式换热器，结构设计合理，维修时只需将管箱两侧的法兰上的螺栓拆掉即可，操作简单，降低了拆卸清洗难度；管束呈正三角形排列，增加了过水量，提高了换热效果，提升了给热系数；所有管束为一个可拆卸的整体，可对单根损坏的管束进行更换，节约了备件费用，延长了壳体的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及换热器设备技术领域，尤其涉及一种管壳式换热器。

背景技术

冷换设备是石油、化工、电力等行业工艺流程中的重要设备，同时又是企业减少能耗、降低成本的主要手段。管壳式换热器主要与板式换热器共同使用在水处理系统中，主要是用来降低进入板式换热器的蒸汽温度，避免蒸汽温度过高损伤板片密封胶条，同时也可对升温后的介质进行二次加热；管壳式换热器结构紧凑，单位体积所具有的传热面积较大(40～150m³)，传热效果好、适应性强、操作弹性大、尤其适用于高温、高压和大型装置中，是管式换热器中应用最普遍的换热器。

动供总厂给水三部一号脱盐站目前有四台型号为ZBR1.1-170的板式换热器，四台配套换热面积30m²的管壳式换热器，冬季生产时，需要将二次滤后水升温后进入保安过滤器，以提高水处理能力及效果；正常运行为四台板式换热器满负荷运行，单台过水量每小时不低于250m³且保证在正常工况下，单台设备对介质升温可达到25℃，蒸汽运行温度为130℃左右；冬季基本没有减产或是停机检修的机会，所以对设备的运行稳定性要求非常高，如果出现由于管壳式换热器管束结垢严重或堵塞情况，导致过水量降低，将直接对生产造成严重影响。

目前，每两年需要对管壳式换热器的管束进行一次清洗除垢，由于管束与管板采用焊接加工形式，每次拆卸清洗管束的操作十分繁琐，结构设计不合理，增加了清洗难度；管束的排列方式为正方形排列，每台换热器有210支，过水量小，降低了换热效果；管束发生泄漏后无法单根更换，必须将壳体一起更换，增加了备件成本。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种结构合理、方便拆卸及清洗，过水量大、换热效果好，备件成本低的管壳式换热器。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是管壳式换热器的结构设计不合理，拆卸清洗管束的操作过程繁琐，清洗难度大；管束的过水量小，换热效果差；无法单独更换损坏的单根管束，备件成本高。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管壳式换热器，包括管束、管板、壳体、管箱、挡板；所述管束两端固定在管板上；所述管板垂直连接在壳体左右两侧；所述壳体两端连接管板，上侧面有蒸汽进口，下侧面有冷凝水出口；所述管箱分为管箱头和管箱尾，分布在壳体的两侧；所述挡板垂直安装于管束下方；

所述管束为管状结构；

进一步地，所述管状结构通过胀接式与左右两侧管板相连；

进一步地，所述管状结构有270～290根；

进一步地，所述管状结构呈三角形排列；

所述管板为法兰结构；

进一步地，所述法兰结构与管箱连接；

进一步地，所述管板上有孔；

进一步地，所述孔有270～290个；

进一步地，所述孔呈三角形排列；

所述管箱一端为法兰结构，另一端为凸面结构；

进一步地，所述管箱头中间有隔板；

进一步地，所述管箱头为冷进口；

进一步地，所述管箱尾为冷出口；

所述挡板长度小于壳体内直径；