[实用新型]一种长轴泵拆卸装置

说明书

提供一种长轴泵拆卸装置，包括千斤顶、机座、泵轴、轴套、导向槽、U型卡环；千斤顶置于机座内，千斤顶底座顶住机座，与千斤顶底座连接的套筒顶住泵轴轴端；在机座同导向槽连接钢板处加工出同轴直径相同的卡槽用于固定轴套；套在泵轴上的轴套的轴肩部位嵌入卡槽固定；导向槽外径中间两处焊接有螺母，在焊接的螺母外使用U型卡子固定连接泵轴。本实用新型的有益效果是：本装置结构简单、使用方便、通过制作专用拔轴器解决长轴泵级间连接轴较难拆分的难题。

技术领域

本实用新型涉及炼钢连铸辅助设备技术领域，特别是涉及一种炼钢系统旋流井提升污水使用的离心长轴泵的拆卸装置。

背景技术

在现有技术中，炼钢系统连铸二冷水全部通过旋流井进行回收，旋流井必须设置在地面以下保证生产回水能自流进入旋流井，旋流井使用型号为12LPT-35长轴泵作为提升水泵使用。因此旋流井提升泵安装在液面之上，长轴泵结构为泵体在液面以下，电机在液面以上，中间通过三根连接轴进行传动。该泵启泵简单快速，只要泵体在液面下即可启泵上水，但由于传动轴较长，一旦发生故障拆检困难。长轴泵检修时，需要从叶轮部位逐级向上拆分。三根传动轴通过中间轴套连接，拆检时由于轴套配合较紧，极难拆卸。有时只能将轴切断再重新更换，造成检修作业难度加大且备件消耗量大。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种操作简单、使用方便、能快捷的解决长轴泵拆卸难题的长轴泵拆卸装置。

本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种长轴泵拆卸装置，包括千斤顶、机座、泵轴、轴套、导向槽、U型卡环；千斤顶置于机座内，千斤顶底座顶住机座，与千斤顶底座连接的套筒顶住泵轴轴端；在机座同导向槽连接钢板处加工出同轴直径相同的卡槽用于固定轴套；套在泵轴上的轴套的轴肩部位嵌入卡槽固定；导向槽外径中间两处焊接有螺母，在焊接的螺母外使用U型卡子固定连接泵轴。

优选的：机座为门型框架式结构，使用钢板焊接制作。

优选的：导向槽由钢管材料沿钢管轴向剖开制作。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单、使用方便、通过制作专用拔轴器解决长轴泵级间连接轴较难拆分的难题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一种长轴泵拆卸装置结构示意图 。

附图中：1.螺旋千斤顶；2.机座；3.泵轴；4.轴套；5.导向槽；6.U型卡环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细描述。一种长轴泵拆卸装置，如图1所示，包括：千斤顶1、机座2、泵轴3、轴套4、导向槽5、U型卡环6。千斤顶1置于机座2内，千斤顶1底座顶住机座2，与千斤顶底座连接的套筒顶住泵轴3轴端；在机座2同导向槽5连接钢板处加工出同轴直径相同的卡槽用于固定轴套4；套在泵轴3上的轴套4的轴肩部位嵌入卡槽固定；导向槽5外径中间两处焊接有螺母，在焊接的螺母外使用U型卡子6固定连接泵轴。

机座2为门型框架式结构，使用钢板焊接制作。导向槽5由钢管材料沿钢管轴向剖开制作。

本实用新型的工作原理是：制作专门用于拆分泵轴的拔轴器。该拔轴器由三部分组成，分别为机座2、千斤顶1、导向槽5。机座2为门型框架式，使用钢板焊接制作。机座为主受力部件，主要承受千斤顶1和泵轴3的相互作用力。在机座2同导向槽5连接钢板处加工出同泵轴直径相同的卡槽用于固定轴套4。导向槽5使用钢管作为材料，沿钢管轴向剖开，中间两处焊接螺母，使用U型卡子6固定连接泵轴3。导向槽5主要起到导向作用，防止长轴受力发生偏离。本装置使用时，首先将泵轴3平置于机座2内，由门型框架支撑，泵轴水平于地面悬空置于机座2框架间，同时根据泵轴3与千斤顶1的距离及千斤顶的行程在千斤顶底座增加垫件进行位置调整，保证在千斤顶1的行程范围内可将泵轴与3轴套4的配合面分离。轴套4的轴肩部位嵌入卡槽固定；导向槽5内另一根传动轴顶住导向槽底板，然后手动撑出千斤顶套筒，推动泵轴平移，逐步将泵轴与轴套分离，拆卸过程结束。