[实用新型]一种棒材轧机减速机输出齿套安装连接结构

说明书

提供一种棒材轧机减速机输出齿套安装连接结构，包括输出齿套、固定螺栓、花键、平键、压盘、压盘连接面、输出齿套连接面；输出齿套由固定螺栓a的螺孔、花键、平键、压盘连接面、固定螺栓b的螺孔组成；压盘由固定螺栓c的螺孔、输出轴套连接面组成；输出齿套与其下方万向轴轴套通过平键固定连接；输出齿套与其下方万向轴由固定螺栓a和固定螺栓b固定连接；输出齿套与减速机输出轴的花键啮合，输出齿套与减速机输出轴通过压盘上的固定螺栓c固定连接。其优点是：在进行输出齿套更换作业时，只需将输出齿套和减速机输出轴花键啮合后，再固定压盘即可，从而顺利完成检修作业。本装置结构简单、方便快捷、安全可靠、整体设备使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，特别是涉及一种用于分体式棒材生产线轧机减速机输出齿套安装连接结构。

背景技术

在现有技术中，棒材生产线轧机减速机输出齿套与减速机输出轴为固定式连接方式，即输出齿套与输出轴花键啮合后，依靠输出齿套内圈的螺孔通过螺栓将输出齿套与输出轴固定连接。在减速机运行过程中，固定螺栓将直接承受输出轴转动时由于花键啮合产生的间隙而导致的输出轴与输出齿套之间发生相对圆周运动时的径向剪切力，因此，固定螺栓极易松动脱落或折断，在不考虑轴向力情况下，这对于固定螺栓而言是最直接且严重的损坏形式。螺栓一旦松动脱落或折断，输出轴与输出齿套将脱离连接，减速机输出扭矩将被中断，势必造成大的设备事故，并需要进行抢修来恢复生产。另外，在检修安装输出齿套时，因输出齿套采用一体式结构，除了需要对中花键位置，同时还需要找正螺孔，这就要整体移动输出齿套位置，但因输出齿套部件大，检修人员作业时劳动强度高且成功率较低，费时费力，严重影响了抢检修时间，工作效率低下。因此，研制一种可靠耐用且能使得拆装作业快捷有效的输出齿套安装连接结构是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、方便快捷、安全可靠、操作人员劳动强度低、整体设备使用寿命长的棒材轧机减速机输出齿套安装连接结构。

本实用新型为解决上述问题提供的技术方案是：一种棒材轧机减速机输出齿套安装连接结构，包括：输出齿套、固定螺栓a、花键、平键、压盘连接面、固定螺栓b、压盘、固定螺栓、输出轴套连接面；输出齿套由固定螺栓a的螺孔、花键、平键、压盘连接面、固定螺栓b的螺孔组成；压盘由固定螺栓c的螺孔、输出轴套连接面组成；输出齿套与其下方万向轴轴套通过平键固定连接；输出齿套与其下方万向轴由固定螺栓a和固定螺栓b固定连接；输出齿套与减速机输出轴的花键啮合，输出齿套的压盘连接面与压盘的输出齿套连接面重合，输出齿套与减速机输出轴通过压盘上的固定螺栓c固定连接。

优选的：固定螺栓a和固定螺栓b在输出齿套圆周径向方向分两层布置，每层布置6-8个，分布在与水平中心线上下、与纵向中心线左右成45°角均布。

优选的：固定螺栓c为10~12个，在压盘上呈圆周方向均布。

本实用新型的有益效果是：在进行输出齿套更换作业时，只需将本结构的法兰轴套对好花键后，再固定压盘即可，从而顺利完成检修作业。使用本装置结构简单、方便快捷、安全可靠、操作人员劳动强度低、整体设备使用寿命长。该轧机减速机输出齿套安装连接形式，采用分体式的输出齿套和固定压盘。压盘体积小巧，使得安装时对齿对孔的过程变得简单、快捷。在设备运行过程中，当压盘压紧输出齿套时，固定螺栓受到的径向剪切力下降显著，设备运转率得到大幅提高。此种安装连接形式结构简单、可靠耐用，具有广泛的应用价值和推广前景。

附图说明

图1是本实用新型实施例中输出齿套和压盘的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例中输出齿套1的主视图 ；

图3是图2的左视图；

图4是本实用新型实施例中压盘7的主视图；

图5是图4的左视图。