[实用新型]一种夹具气缸H型转动夹板装置

说明书

本实用新型公开了一种夹具气缸H型转动夹板装置，包括主体组件、辅助夹持组件、第一固定组件和第二固定组件，所述主体组件包括排H型夹板、第一通孔、销轴、磁铁、第一凹槽和第二通孔；所述H型夹板的两侧均开设有第一通孔，两个所述第一通孔的内部插接有销轴，所述H型夹板的两侧均开设有对称的两个第二通孔，所述H型夹板的一侧开设有第一凹槽；通过H型夹板配合销轴可以对上部分装配的压紧臂与下部分装配的过渡板起到一定的定位作用，从而减小夹具使用过程中的左右晃动对压紧臂及夹板内部轴的损伤，加强了转动夹板机构的使用寿命，并且在无限位机构的时候，能使压紧机构的压紧部分更精确，对零件起到压紧位置不偏差，变相加强了压紧力。

技术领域

本实用新型涉及气缸夹板技术领域，具体为一种夹具气缸H型转动夹板装置。

背景技术

在焊接夹具的使用中，气动结构已经成为普遍存在。但在气缸与夹紧单元配合的过程中，往往需要自制转动部分来连接与调节气缸连接部分的转动方式，转动夹板就成为了不可或缺的存在。

现有的转动夹板，在工作中过程中偶尔会出现左右晃动的情况，导致前部压紧部分不能与下部定位部分完全贴合，时间久还会造成转动夹板内部轴的变形，不仅降低了转动夹板机构的使用寿命，还在无限位机构时，使得压紧机构的压紧部分不精准，导致对零件起到压紧位置出现偏差。

现有的转动夹板，前部压紧部分，通常只有夹板的夹紧力，长时间的使用夹板受到磨损，导致压紧力不足的情况出现，从而降低了该夹板的实用性，为此，提出一种夹具气缸H型转动夹板装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种夹具气缸H型转动夹板装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹具气缸H型转动夹板装置，包括主体组件、辅助夹持组件、第一固定组件和第二固定组件，所述主体组件包括排H型夹板、第一通孔、销轴、磁铁、第一凹槽和第二通孔；

所述H型夹板的两侧均开设有第一通孔，两个所述第一通孔的内部插接有销轴，所述H型夹板的两侧均开设有对称的两个第二通孔，所述H型夹板的一侧开设有第一凹槽。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一固定组件包括螺母、垫圈和弹垫；

所述销轴的外侧壁贴合有垫圈，所述垫圈的一侧贴合于所述H型夹板的一侧，所述垫圈远离所述H型夹板的一侧贴合有弹垫，所述弹垫的内侧壁贴合于所述销轴的外侧壁，所述弹垫远离所述垫圈的一侧贴合有螺母，所述螺母的内侧壁螺纹连接于所述销轴的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二固定组件包括第三凹槽和卡板；

所述销轴的外侧壁顶壁开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内侧壁贴合有卡板，所述卡板的一侧贴合于所述H型夹板的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述辅助夹持组件包括第一板体、第二凹槽、橡胶板、杆体、第二板体、第三通孔、弹簧和固定块；

所述H型夹板的两侧均开设有对称的两个第二凹槽，所述第二凹槽与所述第二通孔相互连通，所述第二通孔的内部设有杆体，所述第二通孔的内侧壁粘接有第二板体，所述第二板体的一侧开设有第三通孔，所述第三通孔的内侧壁滑动连接于所述杆体的外侧壁，两个所述第二板体相邻的一侧均焊接有对称的两个弹簧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的外侧壁焊接有对称的两个固定块，所述固定块的一侧焊接于所述弹簧远离所述第二板体的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的一端焊接有第一板体，所述第一板体靠近所述杆体的一侧贴合于所述第二凹槽的内侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体远离所述第一板体的一端粘接有橡胶板。