[实用新型]一种金属制品管道加工用毛边去除装置

说明书

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，公开了一种金属制品管道加工用毛边去除装置，所述支撑底板的上方位于一侧位置处对称固定有定位机构，且支撑底板的上方位于另一侧位置处固定有打磨箱体，所述打磨箱体的前侧位于底端位置处嵌入卡合有废屑盒，所述传动件的下方固定有定位支座，所述定位支座的一侧固定有打磨电机。本实用新型通过定位机构对金属管道的主动夹固定位，在工作人员转动旋转手轮带动传动件的滑动下，能够使打磨电机对金属管道进行主动打磨抛光处理，且在打磨过程中，通过打磨箱体的隔离防护，在废屑盒的收纳容积下，能够对打磨产生的粉屑进行封闭式收集处理，进而避免粉屑飘散，沾染工作人员皮肤。

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，具体是一种金属制品管道加工用毛边去除装置。

背景技术

金属制品行业包括结构性金属制品制造、金属工具制造、集装箱及金属包装容器制造、不锈钢及类似日用金属制品制造等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属管道作为金属制品加工的支撑、组装基础，其在加工切割完毕后，需对管道切割端口进行打磨抛光处理，以避免毛边的存在影响加工的尺寸及刮伤工作人员。

但是目前市场上关于金属制品管道加工用的毛边去除装置存在着一些缺点，传统的毛边去除装置多为人工手持打磨机对管道进行打磨处理，工作效率低下的同时，风险性又高，且在打磨过程中，打磨产生的粉屑极易飘散，沾染工作人员皮肤，影响工作人员的身体健康。因此，本领域技术人员提供了一种金属制品管道加工用毛边去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品管道加工用毛边去除装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品管道加工用毛边去除装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上方位于一侧位置处对称固定有定位机构，且支撑底板的上方位于另一侧位置处固定有打磨箱体，所述打磨箱体的前表面位于中部位置处嵌入设置有透明玻璃窗，且打磨箱体的前侧位于底端位置处嵌入卡合有废屑盒，所述打磨箱体的一侧位于中部位置处嵌入卡合有进料口，且打磨箱体的另一侧位于中部位置处嵌入连接有旋转手轮，所述打磨箱体的内侧位于顶端位置处固定有定位基座，所述定位基座的内侧固定有定位滑杆，所述定位滑杆的下方连接有传动丝杆，所述传动丝杆的顶端固定有传动齿轮B，所述旋转手轮的顶端固定有传动齿轮A，所述传动丝杆与定位滑杆的外侧均套接有传动件，所述传动件的下方固定有定位支座，所述定位支座的一侧固定有打磨电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构包括定位支架，所述定位支架的末端固定有气压推杆，且定位支架的顶端对称连接有夹柄，所述气压推杆的伸缩端固定有推送滑杆，所述推送滑杆通过传动连杆与夹柄连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位支架的内侧位于中部位置处固定有定位卡块，所述推送滑杆的内侧贯穿开设有定位滑槽，所述定位支架与推送滑杆通过定位卡块和定位滑槽卡合滑动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位机构的数量不少于两组，且定位机构的夹固端与进料口处于同一水平面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮A的齿牙与传动齿轮B的齿牙相互啮合，所述旋转手轮与传动丝杆通过传动齿轮A和传动齿轮B同步转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述废屑盒的底端对称设置有定位凸条，且废屑盒通过定位凸条与打磨箱体卡合滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：