[实用新型]一种金属制品风管用的焊缝检测装置

说明书

本实用新型涉及金属风管技术领域，公开了一种金属制品风管用的焊缝检测装置，所述传动主轴的外侧对称套接固定有推送滚轮，所述传动丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件的顶端对称固定有定位夹臂，所述定位夹臂的内侧对称嵌入连接有夹固滚轮，所述检测架的上方位于后侧中部位置处设置有焊缝检测机构。本实用新型通过定位夹臂内夹固滚轮对金属风管的旋转夹固，在推送滚轮的旋转推送下，能够对金属风管进行主动式旋转检测处理，取代了传统固定检测的形式，不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够提高风管焊缝检测的全方位性，且通过焊缝检测机构的灵活调节，能够便于工作人员对焊缝检测头的位置进行灵活调节处理。

技术领域

本实用新型涉及金属风管技术领域，具体是一种金属制品风管用的焊缝检测装置。

背景技术

金属风管多用于送风和散装物料输送，范围很广，如工厂车间，生产场地空气等，在金属风管组装使用过程中，通常采用焊接方式对金属风管进行焊接固定，在风管焊接完毕后，需对风管焊接处焊缝进行检测处理，以确保焊缝的完整性。

但是目前市场上关于金属风管用的焊缝检测装置存在着一些缺点，传统的检测装置结构较为单一，不便于工作人员对风管焊缝进行全方位的检测处理，且在检测过程中，对于焊缝检测头的灵活调节性不足，易增加工作人员的操作强度。因此，本领域技术人员提供了一种金属制品风管用的焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属制品风管用的焊缝检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品风管用的焊缝检测装置，包括检测架，所述检测架的上方位于中部位置处固定有定位基座，所述定位基座的一侧固定有旋转电机，且定位基座的内侧转动连接有传动主轴，所述传动主轴的外侧对称套接固定有推送滚轮，所述检测架的内侧位于底端位置处对称连接有传动丝杆，所述传动丝杆的顶端固定有旋转手轮，且传动丝杆的上方固定有定位滑杆，所述传动丝杆与定位滑杆的外侧对称套接有传动件，所述传动件的顶端对称固定有定位夹臂，所述定位夹臂的内侧对称嵌入连接有夹固滚轮，且定位夹臂的顶端设置有防滑锯齿，所述检测架的上方位于后侧中部位置处设置有焊缝检测机构；

所述焊缝检测机构包括固定在检测架上方后侧中部位置处的支撑立架，所述支撑立架的上方位于中部位置处固定有升降气压杆，且支撑立架的内侧位于两端位置处对称固定有传动齿条，所述升降气压杆的伸缩端固定有传动杆，所述传动杆的两端对称连接有传动齿轮，且传动杆的前侧固定有安装座，所述传动杆通过安装座与升降支座固定连接，所述升降支座的上方固定有推送气压杆，所述推送气压杆的伸缩端固定有超声波焊缝检测头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动丝杆以中线为界，中线的两侧分别设置有相互对称排列的正、反丝牙，所述传动丝杆通过正、反丝牙与传动件对称套接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹固滚轮的数量不少于三组，且夹固滚轮相对于定位夹臂的水平方向均匀对称排列。

作为本实用新型再进一步的方案：所述推送滚轮的外侧设置包裹有防滑垫，且推送滚轮与定位夹臂处于同一水平面上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮的齿牙与传动齿条的齿牙相互啮合，所述升降气压杆的伸缩长度与传动齿条的齿牙长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过定位夹臂内夹固滚轮对金属风管的旋转夹固，在推送滚轮的旋转推送下，能够对金属风管进行主动式旋转检测处理，取代了传统固定检测的形式，不仅降低了工作人员的操作强度，同时能够提高风管焊缝检测的全方位性，且在检测过程中，通过焊缝检测机构的灵活调节，能够便于工作人员对焊缝检测头的位置进行灵活调节处理。

附图说明

图1为一种金属制品风管用的焊缝检测装置的结构示意图；