[实用新型]一种热交换设备

说明书

本实用新型公开了一种热交换设备，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有铜板，所述铜板的左侧壁有通过焊接方式连接的铜管，所述铜板的右侧壁固定连接有半导体，所述半导体的右侧壁固定连接有散热片，所述底座的上侧壁固定连接有位于散热片右侧的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有与散热片紧贴的风机，所述散热片上的每个散热翅片外壁均滑动套设有矩形框。本实用新型通过铜管按照U型方式进行盘绕，使用铜片进行表面焊接连接，增加稳定的同时增加接触面积，增加热传导，以及矩形框的前后往复的移动，使矩形框内壁上的刷毛与散热翅片表面发生摩擦，将散热片表面上的灰尘清除，从而避免灰尘积聚而导致的散热片热传递效果差。

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，尤其涉及一种热交换设备。

背景技术

热交换就是由于温差而引起的两个物体或同一物体各部分之间的热量传递过程。热交换一般通过热传导、热对流和热辐射三种方式来完成。热交换又称换热。热能从热流体间接或直接传向冷流体的过程。性质复杂，不但要考虑经过间壁的热传导，而且要考虑到间壁两边流体的对流传热，有时还须考虑到辐射传热。在化学工业中常遇到的热交换问题，一般是温度不高，但种类很多，计算也很繁复。

现有对液态流体热量交换的装置存在热传导效率低，以及散热片长期使用的过程中表面积聚大量的灰尘，进而会影响热传导。

为此，我们提出一种热交换设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种热交换设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热交换设备，包括底座，所述底座的上侧壁固定连接有铜板，所述铜板的左侧壁有通过焊接方式连接的铜管，所述铜板的右侧壁固定连接有半导体，所述半导体的右侧壁固定连接有散热片，所述底座的上侧壁固定连接有位于散热片右侧的支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有与散热片紧贴的风机，所述散热片上的每个散热翅片外壁均滑动套设有矩形框，每个矩形框的右侧壁均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的右端均共同固定连接有固定板，所述固定板的右侧壁固定连接有连接板，所述底座的右端上侧壁固定连接有支撑板二，所述支撑板二的左侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有凸轮，所述底座的上侧壁固定连接有位于凸轮前方的支撑板一，所述支撑板一的前侧壁贯穿插设有移动杆，所述移动杆的后端固定连接有与凸轮滑动接触的抵板，所述抵板的前侧壁与支撑板一的后侧壁之间固定连接有滑动套设在移动杆外壁的弹簧，所述移动杆的前端固定连接有安装板，所述安装板的顶端与连接板的下侧壁固定连接。

优选地，所述铜管采用U型盘绕的方式。

优选地，每个所述矩形框的内壁均固定连接有刷毛。

优选地，所述散热片采用铝合金材质制成。

优选地，所述电机采用的型号为MR-J2S-10A的伺服电机。

与现有的技术相比，本一种热交换设备的优点在于：

1、设置铜管、散热片、半导体、风机和铜板，把铜管按照U型方式进行盘绕，使用铜片进行表面焊接连接，增加稳定的同时增加接触面积，增加热传导。热水从铜管中流通过，热量传到给铜管，再通过铜板传导给半导体，半导体热量传到给铝合金外置散热片。铜的热传导性能良好，能够最高效地把需要冷却的介质进行降温，从而降低管路内部介质的温度；

2、设置电机、凸轮、抵板、移动杆、弹簧安装板、连接板和矩形框，启动电机，电机的驱动端带动凸轮转动，凸轮较长端与抵板挤压接触，带动抵板、移动杆向前运动，并拉伸弹簧，使移动杆带动安装板、连接板和矩形框向前移动，凸轮较端端与抵板挤压接触，在弹簧的弹力作用下，带动移动杆向后移动，使移动杆带动安装板、连接板和矩形框向后移动，矩形框的前后往复的移动，使矩形框内壁上的刷毛与散热翅片表面发生摩擦，将散热片表面上的灰尘清除，从而避免灰尘积聚而导致的散热片热传递效果差；