[实用新型]一种内置燃烧器的全湿背式超低氮真空锅炉

说明书

本实用新型公开一种内置燃烧器的全湿背式超低氮真空锅炉，包括锅炉外壳、炉膛、燃烧器、回燃室、烟管、前烟箱和排烟管；该锅炉外壳内具有一安装空间，该炉膛、燃烧器、回燃室、烟管、前烟箱和排烟管均设置于安装空间内，该燃烧器位于炉膛的前侧并连通炉膛，该回燃室位于炉膛的后侧并连通炉膛，该炉膛和回燃室均为全湿背式顺流结构，本实用新型中炉膛和回燃室均为全湿背式顺流结构，提高了炉膛的水冷度，可以进一步降低了炉膛内的火焰温度，更有利于达到超低氮排放的目的，并且，燃烧器位于炉膛前侧并位于前烟箱的下方，从而减少了锅炉的长度，减少了锅炉占地面积，同时由于燃烧器布置在锅炉外壳内，减小了锅炉运行时的噪音。

技术领域

本实用新型涉及真空锅炉领域技术，尤其是指一种内置燃烧器的全湿背式超低氮真空锅炉。

背景技术

真空锅炉是一种依靠热媒介质的沸腾蒸发与冷凝换热传递热量，从而加热给水的换热设备。近年来，由于燃油气真空锅炉体积小，自动化程度高，无腐蚀，不结垢，安装方便，得到了广泛的应用。但为了避免锅炉尾部受热面低温腐蚀,传统的真空锅炉排烟温度通常高于140℃，这不仅耗费了大量的能源,而且提高了锅炉的运行成本，燃气锅炉烟气内含有水蒸汽约15％～19％(容积)，是烟气热量的主要携带者。如果将锅炉的排烟温度降低至100℃左右，那么真空锅炉效率就会提高大约两个百分点。

目前，多数锅壳式真空锅炉采用中心回燃式结构，NOx排放最低可以达到80mg/m³，无法满足NOx排放低于30mg/m³的要求。因此，有必要对目前的真空锅炉进行改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种内置燃烧器的全湿背式超低氮真空锅炉，其能有效解决现有之真空锅炉NOx排放高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种内置燃烧器的全湿背式超低氮真空锅炉，包括锅炉外壳、炉膛、燃烧器、回燃室、烟管、前烟箱和排烟管；该锅炉外壳内具有一安装空间，该炉膛、燃烧器、回燃室、烟管、前烟箱和排烟管均设置于安装空间内，该燃烧器位于炉膛的前侧并连通炉膛，该回燃室位于炉膛的后侧并连通炉膛，该炉膛和回燃室均为全湿背式顺流结构，该烟管位于炉膛的上方，烟管的一端连通回燃室，该前烟箱位于燃烧器的上方，前烟箱连通烟管的另一端，该排烟管位于前烟箱的上方并连通前烟箱，排烟管向上伸出锅炉外壳。

优选的，所述锅炉外壳内设置有凝气室和换能器，该凝气室位于烟管的正上方，前述排烟管位于凝气室的前侧，该换能器位于凝气室的后侧并连通凝气室。

优选的，所述前烟箱具有FGR取烟口，该FGR取烟口连通燃烧器。

优选的，所述前烟箱与烟气接触部位上涂有防腐涂料层。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本实用新型中炉膛和回燃室均为全湿背式顺流结构，提高了炉膛的水冷度，可以进一步降低了炉膛内的火焰温度，更有利于达到超低氮排放的目的，并且，燃烧器位于炉膛前侧并位于前烟箱的下方，从而减少了锅炉的长度，减少了锅炉占地面积，同时由于燃烧器布置在锅炉外壳内，减小了锅炉运行时的噪音。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的横向截面示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例的侧视图；

图3是本实用新型之较佳实施例的纵向截面图。

附图标识说明：

10、锅炉外壳 11、安装空间