[实用新型]一种高压管柱密封循环伴热防蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种高压管柱密封循环伴热防蜡装置及实施工艺，包括油管（1）、套管（2）、芯管（3）、密封采液转接头（4）、密封衬套接头（13）、投球封隔器（14）、柱塞（31）和热水循环系统（5），通过将油管（1）、套管（2）和芯管（3）进行三层嵌套，利用密封衬套接头（13）和柱塞（31）之间的密封，以及投球封隔器（14）对井底高压的密封隔绝，使油管（1）和套管（2）之间、油管（1）和芯管（3）之间分别实现环空，使油气采出液通过芯管（3）流到地面，而循环热水则通过独立管路进行循环；本实用新型具有制作成本低、结构简单、实施工艺方便、对芯管加热速度快、节能环保等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种石油井下采油防蜡装置，特别是涉及一种高压管柱密封循环伴热防蜡装置。

背景技术

高压含蜡油井生产时,含蜡井田油气在抽出地面过程中，由于压力的降低造成原油温度的下降，导致原油中溶解的蜡质析出并粘附在生产管柱上,使管柱的通道变窄并堵塞，导致高含蜡高压油气井不能正常生产。

当前石油开采中使用的管柱清蜡防蜡方法主要有机械清蜡、化学剂清防蜡、微生物清防蜡、电磁清防蜡，热力清防蜡等。其中机械清蜡是在生产管柱内侧下放含有清蜡刮板的工具串,当生产管柱堵塞时,清蜡刮板以机械运动的方式铲除生产管柱内的蜡，该方法的缺点在于清蜡不彻底且易对管柱造成损伤；化学剂和微生物清防蜡是将化学药剂或微生物菌剂从管柱套管环空区域注入，优点在于不影响油井生产作业，但单次注入的清防蜡作用时间有限，需定期将化学剂或微生物菌剂打入，成本较高；电磁清防蜡则是在管柱套管外周设置电磁线圈，利用电磁发热对管柱进行加热，该方法的缺点在于结构复杂、操作繁琐，同时增加作业成本，而且涉及强电，可能产生电火花，带来很大生产隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的缺点，提供一种高压管柱密封循环伴热防蜡装置，采用油管、套管和芯管三层套管，通过结构简单的封隔组件对管间进行密封，形成油气采出液和循环热水的各自独立通道，利用地面上的太阳能加热器对循环热水进行加热，能确保芯管柱温度高于含蜡气析出蜡的温度，保障高含蜡高压气井的长期稳定生产。

本实用新型通过下述的技术方案来实现：

一种高压管柱密封循环伴热防蜡装置，包括油管、套管、芯管、密封采液转接头、密封衬套接头、投球封隔器、柱塞和热水循环系统；

所述套管的内径大于油管的外径，芯管的外径小于油管的内径，且油管置于套管内，芯管置于油管内；

所述套管的上端固定设有套管封堵环，其内缘与油管的外壁固定连接，在套管管身上套管封堵环的下方设有套管支管口；

所述油管的上端固定设有油管封堵环，其中心孔的直径大于所述芯管的外径，油管封堵环上设有连接螺纹孔，在油管管身上油管封堵环的下方设有油管支管口，油管的下端与所述密封衬套接头的上端口固定连接；

所述密封衬套接头为圆管状，其上端口的内径大于油管的外径，在密封衬套接头的内壁中部设有衬套环状突出段，在衬套环状突出段上方的衬套接头管壁上沿管周均匀设有多个循环孔，密封衬套接头的下端与所述投球封隔器的上端口固定连接；

所述投球封隔器由封隔管、密封环和可溶投球组成，其上端口的内径大于所述密封衬套接头下端口的外径，所述封隔管为圆管状，在其内壁中下部设有封隔管环状突出段，所述密封环为圆环状，其外径小于所述套管的内径、内径大于封隔管的外径，密封环固定套接在封隔管环状突出段处的封隔管外壁上，所述可溶投球的直径小于封隔管的内径、大于封隔管环状突出段的内径；

所述密封采液转接头由相互垂直的两段管身组成，其上端为上法兰端、下端为下法兰端，在下法兰端的端面上，密封采液转接头的管身延伸出一个同轴的限位环，该限位环的内径大于所述芯管的外径、外径小于所述油管封堵环中心孔的直径，密封采液转接头的上法兰端与采出液控制阀固定连接，后者与地面的油气采出液管线连接，密封采液转接头的下法兰端与所述芯管的上端口固定连接；