[实用新型]一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机

说明书

本实用新型公开了一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，包括机壳，机壳内部安装有转鼓及螺旋推料器，螺旋推料器安装在转鼓内部，螺旋推料器与转鼓通过螺旋出料口相连通；转鼓两端分别设有出渣口和出液口；机壳的外部设有主电机与传动装置、副电机与差速器，传动装置的一端与主电机的输出轴相连接，另一端与转鼓相连接，差速器的外壳与转鼓相连接，差速器的输出轴与螺旋推料器相连接，差速器的输入轴与副电机相连接。本实用新型通过差速器来实现螺旋推料器与转鼓之间的相对运动，实现了离心机对物料的连续分离，用于污油污泥脱水处理，可以保证全天24小时不间断连续平稳运行，满足离心机对一般物料脱水的工况要求。

技术领域

本实用新型涉及污油污泥处理技术领域，尤其涉及一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机。

背景技术

污油污泥是在石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物，根据成因不同主要分为落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。含油污泥除含有原油外，还含有采出液中携带的地层泥沙，油田污水处理站污水处理过程中形成的含油浮渣，管道与储罐的腐蚀产物，以及胶质、沥青质。在石油资源日益紧张、环境污染日趋严峻的形势下，有效回收污油污泥中的原油、无害化的处理残渣，不仅可节约宝贵的石油资源、消除环境污染，同时可产生经济与社会双重效益。

目前处理污油污泥的一般方法有焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。但上述方法都多少存在着问题，并不适合实际应用，例如，焚烧法耗能大、易产生二次污染，油资源也没得到回收利用；生物处理法需历时数十天才能将石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；溶剂萃取法流程长、工艺复杂、处理费用高，只对含大量难降解有机物的含油污泥适用；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。综上所述，上述现有方法存在耗能大、二次污染、长时间处理、工艺复杂、原油回收率低等缺点，针对不同类别的污油污泥处理，也没有通用的处理设备。因此，亟需设计一种设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的污油污泥处理耗能大、二次污染、长时间处理、工艺复杂、原油回收率低、没有通用处理设备等缺点，而提出的一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，包括由机座和机罩组成的机壳，其特征在于，在所述由机座和机罩所组成的机壳内部安装有转鼓以及螺旋推料器，所述螺旋推料器安装在所述转鼓内部，所述螺旋推料器的内部设有一螺旋出料口，所述螺旋推料器与所述转鼓通过所述螺旋出料口相连通，一进料管插入所述螺旋推料器中并连接至所述螺旋出料口处；所述转鼓的一端设有出渣口另一端设有出液口，所述出渣口和出液口分别通过管道连接至所述机壳的外部；在所述机壳的外部设有主电机与传动装置，所述传动装置的一端与所述主电机的输出轴相连接，所述传动装置的另一端与所述转鼓相连接；在所述机壳的外部还设有副电机与差速器，所述差速器的外壳与所述转鼓相连接，所述差速器的输出轴与所述螺旋推料器相连接，所述差速器的输入轴与所述副电机相连接。

进一步的，所述螺旋推料器与所述转鼓的转速不同，使所述螺旋推料器与所述转鼓做相对运动。

进一步的，所述转鼓采用整体铸件，由直段转鼓和锥段转鼓组成，在所述直段转鼓的端部连接有大端盖，在所述锥段转鼓的端部连接有小端盖，且在所述锥段转鼓的圆周上均布有出渣口。

进一步的，所述螺旋推料器包括中间芯管和连接在所述中间芯管外圆上的螺旋叶片；所述螺旋叶片上喷焊耐磨硬质合金粉。

进一步的，所述差速器采用行星齿轮差速器，额定扭矩为18000N·m，最高转速为2600rpm，差转速为1-10rpm。

进一步的，所述机座及机罩组成的机壳的材质采用碳素结构钢，机壳的底部装有减振器，机座由型钢焊接而成，底层防腐处理，外表面亚光喷砂处理。

本实用新型的有益效果为：