[实用新型]一种铝型材加工用定位冲孔装置

说明书

本实用新型提供一种铝型材加工用定位冲孔装置，涉及铝型材加工设备技术领域，包括加工平台，加工平台的顶部靠近左侧位置固定安装有驱动架。本实用新型：根据驱动齿轮的转动频率和冲孔设备的打孔频率调整打孔间距，驱动架向右侧移动，使得冲孔设备能够在加工铝型材的顶部均匀打孔，通过加工铝型材的打孔间距调整竖向打磨机和平面打磨机的间隔距离和启动频率，使得驱动架移动加工铝型材在冲孔设备的底部进行打孔时，竖向打磨机能够进入成品孔内部进行竖向的边缘打磨，平面打磨机能够打磨加工铝型材顶部的毛刺，使得放置板的冲孔和毛刺打理能够同时进行，减少了工厂的加工成本，提高了铝型材加工的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝型材加工用定位冲孔装置。

背景技术

铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材的可加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中，以及在这些合金产出后具有的各种状态中，机加工特性的变化相当大，这就需要特殊的机床或技术且铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别。

现有的铝型材在加工冲孔作业后由于硬度较低，在冲孔的过程中在孔的底端边缘会产生毛刺，所以在冲孔完成后，需要对开孔边缘进行打磨来避免产生毛刺的问题，现有的加工设备本体成本较高、结构复杂且需要将成品搬运至设备处增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种铝型材加工用定位冲孔装置，使得铝型材在加工完成后能够同时进行毛刺打磨，使得产品质量提高，减少生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝型材加工用定位冲孔装置，包括加工平台，所述加工平台的顶部靠近左侧位置固定安装有驱动架，所述驱动架的左侧靠近顶部位置贯穿连接有第一滑杆,所述第一滑杆的顶部固定安装有锯齿板，所述锯齿板的顶部啮合连接有驱动齿轮，所述驱动架的左侧靠近底部位置固定安装有第二滑杆，所述驱动架的右侧靠近中间位置固定连接有放置板，所述放置板的顶部放置有加工铝型材，所述第一滑杆的右侧固定安装有设备架，所述设备架的底部靠近中间位置固定安装有冲孔设备，所述加工平台的顶部靠近冲孔设备的底部位置固定安装有承压架，所述承压架的顶部固定安装有辅助滑轮，所述设备架的底部靠近右侧边缘处固定安装有调位架，所述调位架的底部靠近左侧固定安装有竖向打磨机，所述调位架的底部靠近中间位置固定安装平面打磨机。

优选的，所述驱动架的左侧靠近第一滑杆和第二滑杆的位置均开设有与其相适配的滑动孔。

优选的，所述承压架的顶部开设有与辅助滑轮相适配的滑动槽，且滑动槽内部与辅助滑轮固定连接，所述辅助滑轮的宽度与承压架的顶部面积相适配。

优选的，所述调位架的底部的底部开设有与竖向打磨机和平面打磨机相适配的腰型槽。

优选的，所述竖向打磨机的底部固定安装有钢制毛刷头，且竖向打磨机的中间位置设置有伸缩杆。

优选的，所述平面打磨机的底部固定安装有打磨圆盘，且圆盘底部设置有硬质打磨颗粒，且平面打磨机的中间位置固定安装有液压杆。

优选的，所述加工平台的顶部靠近平面打磨机的底部位置设置有一组承压架，且承压架的顶部也设置有辅助滑轮。