[实用新型]一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置

说明书

本实用新型公开了一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置，包括RH炉主体钢结构和上法兰，RH炉主体钢结构的下端面外圆周位置固定设置有上法兰，上法兰的内侧为圆环形结构，上法兰的外侧为圆台形凸起结构；RH炉主体钢结构的下端面与浸渍管本体钢结构上端面法兰连接，浸渍管本体钢结构的上端面外圆周位置固定设置有下法兰，下法兰的内侧为圆台形凸起结构，下法兰的外侧为圆环形结构；本实用新型设计结构简单、科学合理，用于浸渍管与RH炉主体钢结构对接的部位，大幅提高了法兰对接的密封性，同时也提高了浸渍管位置精准度，从而杜绝或减少泄漏，使真空度能满足生产工艺的要求，提高RH炉整体性能和使用寿命，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于RH真空精炼炉浸渍管零部件技术领域，具体涉及一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置。

背景技术

随着钢铁产能不断扩大，竞争的不断加剧，RH真空精炼炉作为当前主流的最先进的真空精炼设备，在高级别钢种的冶炼上发挥着至关重要的作用，RH真空精炼技术的不断提高，是提高产品质量必要手段。RH炉由热弯管、真空槽、合金料口、环流管、浸渍管等部位组成，RH真空精炼炉的浸渍管位于真空槽的最底部，在钢水冶炼时直接与高温钢水接触，不生产时直接暴露于大气，工作条件非常恶劣，是影响RH真空精炼炉正常生产的关键部位。RH炉浸渍管在使用时，受高速气体及钢水的冲刷、熔渣的侵蚀及急冷急热作用，使用环境异常苛刻，是RH精炼设备最薄弱的环节，保证其使用寿命是提高整体精炼效率的关键。由于浸渍管与真空槽底部通过法兰连接，浸渍管法兰的密封性和对接位置的精准度对浸渍管、环流管和下部槽整体使用寿命至关重要。现有技术中浸渍管连接法兰密封面为平面结构，受使用环境影响，法兰密封效果差，且对接时定位不准确，也影响到浸渍管法兰的密封效果，导致泄漏，精炼过程中的真空度不能满足生产要求，造成浸渍管使用寿命低、下线频繁，严重影响生产节奏，降低了生产率。

发明内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置，其设计结构简单，用于浸渍管与RH炉主体钢结构对接的部位，大幅提高了浸渍管法兰对接的密封性，同时也提高了浸渍管法兰位置精准度，保证了浸渍管在安装后的密封度，从而杜绝或减少泄漏，使真空度能满足生产工艺的要求，提高RH炉整体性能和使用寿命，提高生产效率。

本实用新型所采用的技术方案是：一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置，包括RH炉主体钢结构和上法兰，RH炉主体钢结构的下端面外圆周位置固定设置有上法兰，上法兰的内侧为圆环形结构，上法兰的外侧为圆台形凸起结构；RH炉主体钢结构的下端面与浸渍管本体钢结构上端面法兰连接，浸渍管本体钢结构的上端面外圆周位置固定设置有下法兰，下法兰的内侧为圆台形凸起结构，下法兰的外侧为圆环形结构。

所述RH炉主体钢结构的上法兰与浸渍管本体钢结构的下法兰对接后，上法兰和下法兰的对接面能紧密契合。

这种一种用于真空精炼炉浸渍管连接的密封定位装置使用过程如下：先将上法兰与RH炉主体钢结构的下端面外圆周焊接固定，再将下法兰与浸渍管本体钢结构的上端面外圆周焊接固定，将浸渍管本体钢结构的下法兰与RH炉主体钢结构的上法兰对接紧密，在法兰外用钢带密封焊接在一起，对接面紧密契合，形成对接面内、外侧为平面，对接面内外侧之间的中间部位为圆台形；这种错开平面位置的圆台形密封定位结构在法兰对接时对中性好，对接安装定位准确，提高了浸渍管连接的密封性能和定位准确性，从而杜绝或减少泄漏，使真空度能满足生产工艺的要求。