[实用新型]数控钻铣床用精密夹具

说明书

本实用新型涉及数控钻铣床用精密夹具，包括底座，所述底座上设有夹紧导轨，所述底座一端设有定支座，所述夹紧导轨上设有动支座，所述定支座上端设有用于放置型材的平台，所述平台上竖向设有定位块，所述动支座上设有用于夹紧型材的夹紧块，所述定支座外侧设有夹紧气缸，且所述夹紧气缸高度小于平台高度，所述夹紧气缸通过连杆与所述动支座连接。具有结构设计合理、夹紧距离可调、调节方便、定位精度高等优点。

技术领域：

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体涉及数控钻铣床用精密夹具。

背景技术：

夹具是数控钻铣床的必要部件，主要起到对型材进行定位夹紧的作用。如图6所示，现有夹具大多采用以下结构，包括底座，底座上一端设置定板，另一端设置夹紧气缸，夹紧气缸上设置移动板，工作时夹紧气缸驱动移动板向定板靠近，进而将型材定位夹紧。上述现有夹具虽然能够对型材进行夹紧定位，但实际使用时存在一个比较突出的问题。即无法对短小的型材进行钻铣加工，对于短小的型材通常需要两个夹具进行夹紧，当两个夹具的间距小于机头外径时，由于夹具中的定板和夹紧气缸间距固定，且型材钻铣加工一般需要在上端面、侧面进行加工，因此对型材侧面加工时，机头无法穿过夹具对型材侧面进行钻铣加工，这样一来限制了数控钻铣床的加工范围，尤其是对短小型材无法进行钻铣加工。因此，有必要对现有夹具进行改进设计。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供数控钻铣床用精密夹具，具有结构设计合理、夹紧距离可调、调节方便、定位精度高等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

数控钻铣床用精密夹具，包括底座，所述底座上设有夹紧导轨，所述底座一端设有定支座，所述夹紧导轨上设有动支座，所述定支座上端设有用于放置型材的平台，所述平台上竖向设有定位块，所述动支座上设有用于夹紧型材的夹紧块，所述定支座外侧设有夹紧气缸，且所述夹紧气缸高度小于平台高度，所述夹紧气缸通过连杆与所述动支座连接。

所述定支座上设有供所述动支座进入的U型开口。

所述底座上间隔设有两根所述夹紧导轨，所述连杆设置在两根夹紧导轨之间。

所述连杆上沿其长度方向均匀间隔设有多个插槽，所述动支座上设有插接机构，所述插接机构包括与所述动支座连接的连接座，所述连接座上设有安装孔，所述连杆插入安装孔内，所述连接座上端设有与所述插槽配合的插销。

所述连接座与插销之间设有锁紧弹簧。

所述动支座包括底板，所述底板下端设有夹紧滑块，所述夹紧滑块安装在夹紧导轨上，所述底板上端竖向设有立板，所述立板上设有所述夹紧块。

所述立板上竖向设有导向槽，所述夹紧块通过螺钉紧固在导向槽内，所述导向槽上还设有托板，所述托板与所述平台平齐。

所述底座下端两侧分别设有滑块，所述底座下端还设有锁紧气缸，所述锁紧气缸上设有锁紧块。

本实用新型采用上述结构，能够带来如下有益效果：

(1)通过设计定支座和动支座，且夹紧气缸高度小于平台高度，进而实现型材夹紧时动支座向定支座方向移动夹紧，而夹紧气缸又位于平台下方不会影响到机头，因此，当机头加工型材侧面时，机头移动到定支座附近或动支座附近然后利用钻铣刀具的长度深入型材钻铣加工即可，进而能够满足长度较短型材的钻铣加工；(2)通过在连杆上设计插槽，在动支座上设计插销，实现可以根据型材大小调节动支座与定支座间距，进而能够缩小夹紧气缸的行程，使夹紧气缸设计更加紧凑；(3)通过在定支座上设计U型开口，实现动支座能够进入定支座内，进而进一步缩小动支座与定支座之间的最小间距，从而能够实现对更小型材的夹紧。

附图说明：