[实用新型]数控钻铣床用双向可调型材定位夹紧机构

说明书

本实用新型涉及数控钻铣床用双向可调型材定位夹紧机构，包括夹具，多个所述夹具设置在导轨上，夹具包括基座，基座上设有导向导轨，基座一端设有固定座，导向导轨上设有移动座，固定座上端设置成平面，固定座上设有定位块，移动座上设有夹紧块，固定座外侧壁上设有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆一端与移动座连接，另一端设有定位销；位置检测机构，用于检测夹具的位置；拨动机构，用于拨动夹具，包括安装板，安装板设置在三平动一转动机构上，安装板上设有拨动气缸，拨动气缸连接有销板，销板上设有与定位销配合的销孔。具有结构设计合理、结构紧凑、位置调节方便、能够避让机头加工更短型材、提高加工效率等优点。

技术领域：

本实用新型涉及数控钻铣床技术领域，具体涉及数控钻铣床用双向可调型材定位夹紧机构。

背景技术：

数控钻铣床是门窗、幕墙等型材加工的主要设备。现有数控钻铣床结构包括机架，设置在机架上的定位夹紧用的夹具、三平动一转动机构以及安装其上的机头。随着产品设计的多样化，需要加工的型材也出现了多样化，主要表现在长短不一、加工孔位样式多样，这样一来对数控钻铣床提出了更高的要求，而现有数控钻铣床还无法满足新的需求，例如，针对加工孔位的多样化，夹具在夹紧型材时经常发生与加工孔位相互干涉的情况，最佳的解决方案是改变夹具的位置，然而现有夹具位置的改变依然以人工调整为主，操作非常的繁琐，严重影响生产效率。又如，针对短小的型材侧面加工，现有夹具虽然能够对其进行定位夹紧，但两个夹具的间距小于机头尺寸，导致机头无法靠近型材，而钻铣刀具长度有限无法穿过夹具对型材进行钻铣加工，现有解决方案主要是停机调整型材位置将型材的侧面朝上重新装夹进行加工，该解决方案不仅需要多次装夹夹具，严重影响加工效率，而且还会导致前后装夹位置不同，严重影响加工精度。因此，有必要对上述问题进行解决。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于解决现有技术所存在的问题，提供数控钻铣床用双向可调型材定位夹紧机构，具有结构设计合理、结构紧凑、位置调节方便、能够避让机头加工更短型材、提高加工效率等优点。

本实用新型通过采取以下技术方案实现上述目的：

数控钻铣床用双向可调型材定位夹紧机构，包括：

夹具，多个所述夹具设置在导轨上，所述夹具包括基座，所述基座上设有导向导轨，所述基座一端设有固定座，所述导向导轨上设有移动座，所述固定座上端设置成平面用于放置型材，所述固定座上设有定位块，所述移动座上设有夹紧块，所述固定座外侧壁上设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆一端与所述移动座连接，另一端设有定位销；

位置检测机构，用于检测所述夹具的位置；

拨动机构，用于拨动所述夹具，所述拨动机构包括安装板，所述安装板设置在三平动一转动机构上，所述安装板上设有拨动气缸，所述拨动气缸连接有销板，所述销板上设有与所述定位销配合的销孔，所述导轨和三平动一转动机构是现有数控钻铣床的部件。

所述位置检测机构包括传感器和与其配合使用的检测板，所述检测板设置在所述夹紧气缸上，所述传感器为接近开关或激光传感器。

所述夹紧气缸通过推拉杆与所述移动座连接，所述推拉杆上端沿其长度方向均匀间隔设有多个卡槽，所述移动座上设有插销座，所述插销座上设有与所述卡槽配合的插销。

所述插销座上设有导向孔，所述推拉杆活动设置在导向孔内，所述插销座内设有将所述插销插入所述卡槽内的复位弹簧。

所述固定座上设有供所述移动座进入的凹槽。

所述基座下端分别设有滑块和锁紧气缸，所述锁紧气缸上设有锁紧块。

所述基座下端对称设有两个所述锁紧气缸。

所述移动座上竖向设有导向槽，所述夹紧块设置在导向槽上。