[实用新型]一种减少钢包钢水浇余的钢包回转台

说明书

本实用新型公开了一种减少钢包钢水浇余的钢包回转台，包括钢包回转台、安装在钢包回转台上的四个叉臂，每个叉臂上均安装有用于支撑钢包的叉臂坐包马鞍座，所述叉臂坐包马鞍座内安装有数个水平钢包支撑垫块；其特征在于：在靠近回转台中心所述钢包支撑上固定安装有楔形垫板，楔形垫板上表面在同一个倾斜平面上，钢包的下表面与楔形垫板的上表面贴合，使钢包的浇筑水口向回转台中心倾斜。实现钢包内的钢水浇注后期钢包底部钢水快速向浇注水口方向流动，即使钢包包底存有凹坑，由于钢包的倾斜，钢水也能够实现由其中向水口区域流动，实现钢包内钢水浇净的目的。

技术领域

本实用新型属于冶金连铸技术领域，尤其涉及一种减少钢包钢水浇余的钢包回转台。

背景技术

连铸钢包浇注结束后钢包中经常性的出现剩余部分钢水没有浇完通常称为浇余，该问题在连铸生产中一直困扰操作者，造成浇余的原因主要是转炉或电炉在出钢过程中钢水注流对钢包的底部耐材的冲刷，引起钢包包底出现凹坑或原钢包包底平整较差。当钢包包底保持水平向中间包内浇注时，尽管钢包浇注操作者浇注过程采用见渣关流的操作，由于凹坑的存在和包底不平，仍将有部分的钢水留存于包底凹坑或不平处，有些技术人员对罐底位置耐材砌筑采用相应的措施进行改进，这不但会增加耐材成本，而且钢包使用寿命后期，生产过程中仍会出现较多的浇余问题。另外，回转台轴承存在的间隙，满包钢水钢包坐到待浇位后，按照杠杆原理，使在位浇注后期的钢包出现后仰，促使钢包的浇余量增加，由此，影响到企业生产效益的最大化。

迄今为止，提高钢水收得率的方法和减少钢水浇余的方法较多，现有中国专利CN107745099A，该文献公开了一种提高连铸钢水收得率的方法，他主要是通过浇铸时通过滑板调节钢水流量,下渣的一刻关闭滑板,等待5～8s后再打开, 如此重复直到大包的钢水全部浇铸到中间包内。该方法不能够消除由于包底存在的凹坑造成的钢水浇余。现有中国专利CN203124728U，该文献公开了一种提高钢水收得率的钢包拉杆机构，包括钢包连杆和马蹄形铁槽,马蹄形铁槽焊接于钢包底部,钢包连杆铰接在大包回转台本体上,钢包连杆可以套入马蹄形铁槽中；利用大包在回转台升降过程中直角三角形原理,在钢包下降过程中,钢包被钢包连杆拉成一定角度,使钢水集中于浇注水口区域,而钢渣是浮于钢水上方,从而使更多钢水被浇注到中包中,减少钢包余钢量。该机构设备复杂，投资较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种减少钢包钢水浇余的设备改进，具体用于连铸钢包的钢水浇注结束后的钢水剩余量的减少钢包钢水浇余的钢包回转台。

本实用新型是这样实现的，一种减少钢包钢水浇余的钢包回转台，包括钢包回转台、安装在钢包回转台上的四个叉臂，每个叉臂上均安装有用于支撑钢包的叉臂坐包马鞍座，所述叉臂坐包马鞍座内安装有数个水平钢包支撑垫块；其特征在于：在靠近回转台中心所述钢包支撑上固定安装有楔形垫板，楔形垫板上表面在同一个倾斜平面上，钢包的下表面与楔形垫板的上表面贴合，使钢包的浇筑水口向回转台中心倾斜。

优选的：所述楔形垫板采用分体结构，即在每个钢包支撑垫块上安装有与钢包支撑垫块面积相同的钢包支撑垫分体块。

本实用新型具有的优点：钢包回转台叉臂的钢包马鞍座内安装楔形垫板，同侧楔形垫板上表面在同一平面上，确保坐上的钢包保持平稳，同时，由于楔形垫板作用，迫使钢包处于倾斜的状态，实现钢包内的钢水浇注后期钢包底部钢水自动向浇注水口方向流动聚集，即使钢包包底存有凹坑等不平的问题，由于钢包的倾斜，钢水也能够从其中流出。由此实现钢包内钢水浇净的目的。

本实用新型的有益效果在于，设计构想简单，实施容易；此外，本实用新型设计原理可靠，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中、1、钢包回转台；2、叉臂；3、叉臂坐包马鞍座；4、水平钢包支撑垫块；5、楔形垫板；6、钢包。

具体实施方式