[实用新型]一种厚板T型焊接结构

说明书

本实用新型涉及一种厚板T型焊接结构，包括横板和立板，所述立板垂直焊接在横板上，所述立板的焊接处的两面分别开有第一坡口和第二坡口，所述第一坡口与横板形成的夹角角度为A1，所述第二坡口与横板形成的夹角角度为A2，则A1＝35～45°，A2＝35～45°；所述第一坡口中由里到外依次设有定位焊层和若干填充焊层，所述第二坡口中设有若干填充焊层。本实用新型采用小角度坡口焊接，可以节省40％以上的焊接材料，直接提高了实际效益，此外，随着焊缝填充量的减少，可以减少焊接变形。另外，根据标准要求，厚板焊接前需进行焊道及两边各100mm范围内进行预热，坡口角度减少，则坡口面的宽度减少，即减少了焊缝的预热宽度，减少了焊缝缺陷，降低了焊接成本。

技术领域

本实用新型涉及焊接结构领域，尤其涉及一种厚板T型焊接结构。

背景技术

焊接作为钢结构制造中的重要环节，随着钢结构行业的发展，钢结构制造越来越多的应用到焊接技术，焊接量随之增加，生产制造成本相对也跟着增加。T型接头形式在钢构件中较为常见，通常T型接头的焊接方式为在立板的两边开坡口，然后焊接，坡口角度一般都为60°，因为坡口较大，焊焊缝的填充量很大，接头的焊接变形大，矫正成本高。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种厚板T型焊接结构，能够减少焊缝的填充量，接头焊接变形小，从而降低矫正成本。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种厚板T型焊接结构，包括横板和立板，所述立板垂直焊接在横板上，所述立板的焊接处的两面分别开有第一坡口和第二坡口，所述第一坡口与横板形成的夹角角度为A1，所述第二坡口与横板形成的夹角角度为A2，则A1＝35～45°，A2＝35～45°；所述第一坡口中由里到外依次设有定位焊层和若干填充焊层，所述第二坡口中设有若干填充焊层。

优选地，所述第一坡口和第二坡口之间还设有钝边，所述钝边的宽度为P，则P＝0～2mm；所述第一坡口的深度为H1，所述第二坡口的深度为H2，所述立板的厚度为D，则H1＝H2＝1/2(D-P)或者H1＝1/2H2＝1/3(D-P)。

优选地，A1＝A2，D≥60mm。

优选地，H1＝1/2H2＝1/3(D-P)，A1＜A2，D≥60mm。

优选地，H1＝1/2H2＝1/3(D-P)，A1＜A2，D＜60mm。

优选地，H1＝1/2H2＝1/3(D-P)，A1＝A2，D＜60mm。

优选地，所述定位焊层的厚度为B，则B＝1/3D。

优选地，所述第一坡口中的定位焊层、填充焊层以及第二坡口中的填充焊层均通过将焊线埋弧焊焊接形成。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用小角度坡口焊接，可以节省40％以上的焊接材料，直接提高了实际效益，此外，随着焊缝填充量的减少，可以减少焊接变形。另外，根据标准要求，厚板焊接前需进行焊道及两边各100mm范围内进行预热，坡口角度减少，则坡口面的宽度减少，即减少了焊缝的预热宽度，减少了焊缝缺陷，降低了焊接成本。

附图说明

图1为实施例一的示意图。

图2为实施例二的示意图。

图3为实施例三的示意图。

主要部件符号说明：

横板10，立板20，定位焊层31，填充焊层32。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一：