[实用新型]一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的牵伸辊

说明书

本实用新型提供了一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的牵伸辊，涉及超高分子量聚乙烯纤维生产领域，包括辊体、牵伸辊腔体、蒸汽孔道和辊体表面凹槽，所述牵伸辊腔体设置在辊体的中间位置，所述辊体表面凹槽设置在辊体的外围，所述蒸汽孔道连通在牵伸辊腔体和辊体表面凹槽之间，本实用新型通过将牵伸辊内部腔体设为空腔，运行时蒸汽充满其中，当牵伸辊一端连接外部蒸汽管道，打开阀门后，管道中的蒸汽进入牵伸辊内部腔体，充满腔体后，通过蒸汽孔道到达辊体表面，蒸汽喷出，实现对纤维加热的作用，利用蒸汽加热的方式能够大大降低能耗，且蒸汽喷出后可以达到加湿的效果，有利于纤维生产过程中静电的消除，改善纤维生产环境，减少纤维毛丝的产生。

技术领域

本实用新型涉及超高分子量聚乙烯纤维生产领域，具体为一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的牵伸辊。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维与芳纶、碳纤维并称为世界的三大高性能纤维，超高分子量聚乙烯纤维具有耐紫外线腐蚀、耐化学腐蚀、摩擦系数低、耐切割等优点，其以高比强度、高比模量的优越性能，广泛用于军事、航空、民用绳缆等方面；

凝胶纺丝-超倍拉伸法是制备超高分子量聚乙烯纤维的常用方法，通过凝胶纺丝可以制备含有大量孔洞、缠结点较少的初生丝，提高其拉伸性能，通过超倍拉伸，可以制备出高强的超高分子量聚乙烯纤维；

超高分子量聚乙烯纤维的生产过程涉及双螺杆挤出、纺丝箱体、喷丝板挤出、凝胶丝平衡析油、后纺牵伸等过程，后纺牵伸是生产超高分子量聚乙烯纤维的重要环节，在牵伸过程中，需对经过牵伸辊的纤维进行加热，以利于高倍牵伸，实现生产高强纤维产品的目的

但是，现有的牵伸辊结构较为复杂，对其进行加热时能耗较大，且容易产生毛丝，基于此，本实用新型设计了一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的牵伸辊，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的牵伸辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超高分子量聚乙烯纤维生产的牵伸辊，包括辊体、牵伸辊腔体、蒸汽孔道和辊体表面凹槽，所述牵伸辊腔体设置在辊体的中间位置，所述辊体表面凹槽设置在辊体的外围，所述蒸汽孔道连通在牵伸辊腔体和辊体表面凹槽之间。

优选的，所述蒸汽孔道为圆柱形，所述辊体表面凹槽的内侧设有多组所述蒸汽孔道，多组所述蒸汽孔道等距分布。

优选的，所述牵伸辊腔体的一端开口设置，所述牵伸辊腔体连通有蒸汽管道。

优选的，所述辊体表面凹槽为半圆形，且设有多组，多组所述辊体表面凹槽均匀分布在辊体的外侧。

优选的，所述辊体表面凹槽的长度和辊体的长度相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将牵伸辊内部腔体设为空腔，运行时蒸汽充满其中，当牵伸辊一端连接外部蒸汽管道，打开阀门后，管道中的蒸汽进入牵伸辊内部腔体，充满腔体后，通过蒸汽孔道到达辊体表面，蒸汽喷出，实现对纤维加热的作用，利用蒸汽加热的方式能够大大降低能耗，且蒸汽喷出后可以达到加湿的效果，有利于纤维生产过程中静电的消除，改善纤维生产环境，减少纤维毛丝的产生。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：