[实用新型]一种用于小颗粒物体表面磨削的磨削结构

说明书

本实用新型公开了一种用于小颗粒物体表面磨削的磨削结构，属于小颗粒物体磨削领域。一种用于小颗粒物体表面磨削的磨削结构，包括辊筒、导料室和壳体；辊筒设于壳体内，且辊筒与壳体同轴；导料室设于辊筒的外圆周面上；导料室的数量为至少一个，导料室的开口端与辊筒相邻；导料室包括外导料部和内导料部；外导料部包括左挡板和右挡板；左挡板固定连接在内导料部的左端；右挡板固定连接在内导料部的右端；内导料部的俯视图形为上底小下底大的等腰梯形，且两腰夹角为10‑15°；可以实现小颗粒物体被导入或导出导料室工作区的过程中，减少能量损耗，减少颗粒物的损耗，同时导料室内空间能够被充分利用。

技术领域

本实用新型涉及小颗粒物体磨削领域，更具体地说，涉及一种用于小颗粒物体表面磨削的磨削结构。

背景技术

对于小颗粒物体（谷类、豆类、坚果类等种子的小颗粒物体的表面研磨和清洁木材、塑料、矿物或金属等的粒料）的研磨结构通常壳体、驱动结构、转筒、辊筒、处理腔室（相当于本实用新型中的导料室）、待研磨物的入口部、研磨后的小颗粒物体的出口部等；研磨时，驱动结构驱动转筒和辊筒转动，在辊筒的转动作用下，小颗粒物体沿着处理腔室的可预测路径环行，使得小颗粒物体重复地接触辊筒以去掉物品的外层。

参阅图4，现有技术中的处理腔室为矩形结构，进而小颗粒物体的可预测路径为矩形。因矩形结构左壁和右壁平行，当右壁与辊筒或砂带的圆弧面相交，这时右壁与辊筒或砂带圆弧切线相交测得夹角84°。由于角度小于90°，使得小颗粒物体在腔室的右上角，形成较大的死角，又因为辊筒或砂带向右方转动，这样就造成小颗粒物因流动不畅而造成损耗，这种损耗是前赴后继式的，只要辊筒或砂带继续向右转动，这损耗就不停止。矩形结构左壁与辊筒或砂带圆弧切线相交夹角84°，因为辊筒或砂带向右转动会导致处理腔室内的空间没有被充分利用，造成浪费，小颗粒物体可能不经过拐角处而直接被导入。

参阅图5，现有技术中为解决小颗粒物体被磨削下的外层与被磨削后的小颗粒物体分离的问题，在处理腔室的其中一个开口部留出了可供小颗粒物体外层与小颗粒物体分离的通道。实际上因辊筒或砂带上粘满了砂粒，假设砂粒是三角形，那么它们在辊筒或砂带上的排列是一个个小的三角形且尖锐角放射向外，因此也就存在反向的三角形空隙图5，因此开口不设也可。主要是在制造工艺装备上的不足造成零部件质量的一致性难控制和旋轴件跳动，无奈设置这个开口。应尽可能装配后通过自身磨削左壁或右壁来获得更高的精度。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于小颗粒物体表面磨削的磨削结构，它可以实现小颗粒物体被导入或导出导料室工作区的过程中，减少能量损耗，减少颗粒物的损耗，同时导料室内空间能够被充分利用。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于小颗粒物体表面磨削的磨削结构，包括辊筒、导料室和壳体；

辊筒设于壳体内，且辊筒与壳体同轴；

导料室设于辊筒的外圆周面上；

导料室的数量为至少一个，导料室的开口端与辊筒相邻；

导料室包括外导料部和内导料部；

外导料部包括左挡板和右挡板；左挡板固定连接在内导料部的左端；右挡板固定连接在内导料部的右端；

内导料部的俯视图形为上底小下底大的等腰梯形，且两腰夹角为10-15°；

内导料部开口朝向辊筒；

导料室的俯视图形的端部与辊筒的俯视图形之间具有两个相交点，相交点处辊筒的外圆周面切线与导料室的端部延长线之间的夹角大于90°；

内导料部可使小颗粒物体无滞留的被导入和导出工作面。