[实用新型]导电波纹软管的穿线设备

说明书

本实用新型涉及软管工业领域，公开了一种导电波纹软管的穿线设备，包括机架，还包括依次设置在机架上的送线装置、切割装置、定位装置及穿线针；穿线针设计在定位装置定位波纹软管的轴向延伸线上，第四气缸连接穿线针，并能够推动穿线针往复直线运动。一种导电波纹软管的穿线设备用于提高导电波纹软管的加工效率，降低成产成本，采用四个气缸带动自动化生产，将大幅度提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及软管工业领域，具体而言，涉及一种导电波纹软管的穿线设备。

背景技术

波纹软管是吸尘器中重要的组成部分，目前的吸尘器产品对波纹软管主要有以下几点要求：1.伸缩性能好，能达到一定的伸缩比；2.有一定的柔软度，且弯曲过程中也要保证内部空间，管体不能出现折瘪或变形；3.在保证伸缩比和柔软度的情况下，能够实现导电。为了满足这样的要求，软管制造业对软管工艺上进行了诸多改良。目前实现导电的方式主要有两种，

申请人申请的专利号为201610079006.1的中国专利公开了一种多功能软管及其制造方法，其软管包括大径管，在大径管内设有小径管，小径管外表面与大径管内表面之间设置有至少两个隔层材料，隔层材料设置在小径管长度方向的同一直线上。该隔层材料使得小径管与大径管不被粘合，在软管发生弯转时，未被粘合的小径管与大径管分别被拉伸，从而保证柔软度。导线从小径管中穿过，从而将导线与灰尘通道隔离，能够较好的解决波纹软管导线的问题，且成本低廉。

但由于导线硬度不够，传统的人工加工方式耗费时间较长，且波纹软管最大拉伸长度较大，导线不具有伸缩性，在长时间使用过程中反复拉伸后，极易导致导线损坏，进而导致产品失效。另外，波纹软管的接头组件需要在软管两端注塑成型，并将导线固定在接头中，但由于热熔胶注塑冲压较大，热熔胶往往容易直接注入小径管，并对导线产生冲击力，导致导线外皮破损，从而影响吸尘器的使用效果。

实用新型内容

为了解决前述问题，本实用新型提供了一种导电波纹软管的穿线设备，用于使导电波纹软管的耐用性提升，同时提高导电波纹软管的加工效率，降低成产成本。具体技术方案如下：

本实用新型的第一种实施例在于，提供一种低成本、自动化的波纹软管的穿线设备，包括机架，还包括依次设置在机架上的送线装置、切割装置、定位装置及穿线针；穿线针设计在定位装置定位波纹软管的轴向延伸线上，第四气缸连接穿线针，并能够推动穿线针往复直线运动。

进一步的，穿线针通过针固定器定位在对齐定位装置定位波纹软管的位置。

进一步的，针固定器高度可调。从而使设备能够适用于不同外径的波纹软管。

进一步的，送线装置包括用于定位保护线的保护线支架和用于定位导线的导线引导器。

进一步的，定位装置包括用于放置波纹软管的限位槽、用于固定波纹软管的软管定位器以及第二气缸；软管定位器位于限位槽上方，第二气缸连接软管定位器，并能够带动软管定位器上下移动。

进一步的，切割装置包括定位槽或定位孔，以及刀具；第一气缸连接刀具，并能够控制刀具沿定位槽或定位孔的侧面往复运动。

进一步的，第一气缸连接刀具，并能够控制刀具沿定位槽或定位孔的侧面往复运动。

进一步的，限位槽为1个或多个。设置多个限位槽，可同时对多个软管进行操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

提高导电波纹软管的加工效率，降低成产成本，采用四个气缸带动自动化生产，大幅度提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型加工设备的正面视图；

图2为本实用新型加工设备的俯视视图；

图3为送线装置侧面视图；