[实用新型]一种浇铸埋管式低应力高效换热装置

说明书

本是实用新型公开了一种浇铸埋管式低应力高效换热装置，其中：包括换热管道以及导热浇筑管，导热浇筑管为上下开口的管状结构，导热浇筑管的上下两端能与烟道对接，使烟气能从导热浇筑管中经过，换热管道通过浇筑的方式包裹在导热浇筑管的管壁中，换热管道下端为冷水进口，上端为热水热气出口。换热管道为预埋在导热浇筑管内的高压锅炉管道，高压锅炉管道的材质与导热浇筑管的材质相同或接近。本实用新型可以避免高温烟气对预埋管道的磨损与侵蚀，同时换热管道和导热浇筑管浇筑为一体，抗热应力的能力也大幅增加，降低换热管道开裂的可能性。

技术领域

本实用新型涉及废气回收利用的技术领域，尤其涉及一种浇铸埋管式低应力高效换热装置。

背景技术

工业窑炉是一种工业企业常用的加工处置装备，在实际生产过程中会采用不同的加热技术达到工艺环节所需的高温要求，同时必将产生数量可观的高温烟气，如焦炉、矿热炉、电石炉等。工业窑炉的高温烟气温度约400℃~800℃，同时烟气中会夹带一定数量物质，如粉尘等，且部分工业窑炉的烟气中所含有的物质也会因温度变化发生形态变化，如焦炉或电石炉的烟气中夹带的焦油，在280℃以上为气态，但当烟气温度下降到280℃时，焦油开始析出并有显著的粘附性，同时工业窑炉的烟气中会含有一定数量的CO，从而给烟气处理（包括热回收）带来了一定的安全隐患，为此给烟气的显热回收带来了较大的难度。此外，高温窑炉在生产过程中必须严禁漏水，同时烟气内外温差过大也会因巨大的热应力造成管道开裂泄漏，最终会引起安全事故，这也增加余热回收的难度。目前现有的工业窑炉烟气必须进行净化处置，才能满足环保要求，目前采用的烟道外部空冷或喷水冷却、烟气内喷洒液氨冷却等方式是当前工业窑炉高温烟气冷却的主要方式，虽然也可以部分回收烟气显热，但效率较低。为此，开发安全高效的回收高温烟气显热装置是工业窑炉企业急需的一种装备，从而可以有效降低企业的成本压力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中提及的问题，提供一种浇铸埋管式低应力高效换热装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种浇铸埋管式低应力高效换热装置，其中：包括换热管道以及导热浇筑管，导热浇筑管为上下开口的管状结构，导热浇筑管的上下两端能与烟道对接，使烟气能从导热浇筑管中经过，换热管道通过浇筑的方式包裹在导热浇筑管的管壁中，换热管道下端为冷水进口，上端为热水热气出口。

本实用新型的进一步的优化方案为：

上述的换热管道为预埋在导热浇筑管内的高压锅炉管道，高压锅炉管道的材质与导热浇筑管的材质相同或接近。

上述的换热管道的数量为若干个，等弧度设置在导热浇筑管管壁内。

上述的换热管道下端与冷水围管连接，冷水围管为一环绕在导热浇筑管外的管体，冷水围管的直径大于换热管道直径，冷水围管均匀地为各换热管道提供冷水。

上述的换热管道下端与热汽水围管连接，热汽水围管为一环绕在导热浇筑管外的管体，热汽水围管的直径大于换热管道直径，热汽水围管内上半部为水汽，下半部为热水。

上述的导热浇筑管的外表面包覆有保温浇筑层，保温浇筑层外表面安装有外壳。

上述的导热浇筑管上端通过上法兰与烟道密封对接，下端通过底座法兰与烟道密封对接。

上述的导热浇筑管为金属管。

上述的保温浇筑层为硅酸铝纤维包层或岩棉包层。

上述的导热浇筑管内表面的形状为平滑平面或波浪面。

本实用新型的一种浇铸埋管式低应力高效换热装置，具有以下优点：